Mechanisierte Landwirtschaft
Vorbereitung von Land für die Pflanzungbearbeiten
Säen, Pflanzenbearbeiten
Jäten, Pflanzensprühenbearbeiten
HarvestingEdit
Spargel wird derzeit von Hand geerntet, wobei die Arbeitskosten 71% der Produktionskosten und 44% der Verkaufskosten ausmachen. Spargel ist eine schwierige Ernte, da jeder Speer mit einer anderen Geschwindigkeit reift, was es schwierig macht, eine gleichmäßige Ernte zu erzielen. Es wird erwartet, dass ein Prototyp einer Spargelerntemaschine – mit einem Lichtstrahlsensor zur Identifizierung der höheren Speere – für den kommerziellen Einsatz verfügbar ist.Die Mechanisierung der Heidelbeerindustrie in Maine hat die Zahl der benötigten Wanderarbeiter von 5.000 im Jahr 2005 auf 1.500 im Jahr 2015 reduziert, obwohl die Produktion von 50-60 Millionen Pfund pro Jahr im Jahr 2005 auf 90 Millionen Pfund im Jahr 2015 gestiegen ist.
Ab 2014 werden Prototyp-Chili-Pfeffer-Erntemaschinen von der New Mexico State University getestet. Die New Mexico Green Chile-Ernte wird derzeit vollständig von Feldarbeitern von Hand gepflückt, da Chilischoten leicht zu Blutergüssen neigen. Die erste kommerzielle Anwendung begann im Jahr 2015. Es wird erwartet, dass die Ausrüstung den Ertrag pro Hektar steigern und dazu beitragen wird, einen starken Rückgang der bepflanzten Anbauflächen aufgrund des Mangels an verfügbaren Arbeitskräften und Dürrebedingungen auszugleichen.Ab 2010 werden ungefähr 10% der verarbeitenden Orangenfläche in Florida mechanisch geerntet, hauptsächlich mit Citrus Canopy Shaker-Maschinen. Die Mechanisierung ist aufgrund der Unsicherheit des zukünftigen wirtschaftlichen Nutzens aufgrund der Konkurrenz aus Brasilien und der vorübergehenden Schädigung der Orangenbäume bei der Ernte langsam vorangeschritten.
Es gab einen fortlaufenden Übergang zur mechanischen Ernte von Frischhaltefarben (die hauptsächlich in der Konservenindustrie verwendet werden), bei denen die Arbeitskosten 70 Prozent der direkten Kosten eines Erzeugers betragen. Im Jahr 2016 werden 12 Prozent der gesamten Pfirsichtonnage aus Yuba County und Sutter County in Kalifornien mechanisch geerntet. Frische Pfirsiche, die für den direkten Verbraucherverkauf bestimmt sind, müssen noch von Hand gepflückt werden.
Ab 2007 liegt die maschinelle Ernte von Rosinen bei 45%; Die Rate hat sich jedoch aufgrund der hohen Rosinennachfrage und der hohen Preise verlangsamt, was die Umstellung von der Handarbeit weniger dringend macht. Es wird erwartet, dass eine vom USDA entwickelte neue Rebsorte, die am Rebstock trocknet und leicht mechanisch geerntet werden kann, den Bedarf an Arbeitskräften verringert.
Erdbeeren sind eine kostengünstige Kultur mit hohem Wert, deren Wirtschaftlichkeit die Mechanisierung unterstützt. Im Jahr 2005 wurden die Kommissionierungs- und Transportkosten auf 594 USD pro Tonne oder 51% der gesamten Erzeugerkosten geschätzt. Die empfindliche Natur der Früchte macht sie jedoch zu einem unwahrscheinlichen Kandidaten für eine Mechanisierung in naher Zukunft. Ein von Shibuya Seiki entwickelter und 2013 in Japan vorgestellter Erdbeerroder kann alle acht Sekunden eine Erdbeere pflücken. Der Roboter erkennt mithilfe von drei separaten Kameras, welche Erdbeeren pflückbereit sind, und sobald er als fertig erkannt wurde, schneidet ein mechanisierter Arm die Früchte frei und legt sie vorsichtig in einen Korb. Der Roboter bewegt sich auf Schienen zwischen den Erdbeerreihen, die sich in der Regel in erhöhten Gewächshäusern befinden. Die Maschine kostet 5 Millionen Yen. Ein neuer Erdbeerroder von Agrobot, der Erdbeeren auf Hochbeeten mit 60 Roboterarmen ernten wird, wird voraussichtlich 2016 auf den Markt kommen.Die mechanische Tomatenernte begann 1965 und ab 2010 werden fast alle verarbeiteten Tomaten mechanisch geerntet. Ab 2010 werden 95% der in den USA verarbeiteten Tomatenernte in Kalifornien produziert. Obwohl Frischmarkttomaten erhebliche Handerntekosten haben (im Jahr 2007 betrugen die Kosten für die Handpflückung und den Transport 86 USD pro Tonne, was 19% der gesamten Erzeugerkosten entspricht), waren die Verpackungs- und Verkaufskosten eher ein Problem (bei 44% der gesamten Erzeugerkosten), was es wahrscheinlich macht, dass dort Kosteneinsparungsbemühungen unternommen werden.Laut einem Bericht des California Agrarian Action Project aus dem Jahr 1977 waren im Sommer 1976 in Kalifornien viele Erntemaschinen mit einem fotoelektrischen Scanner ausgestattet, der grüne Tomaten unter den reifen roten mit Infrarotlicht und Farbsensoren aussortierte. Es arbeitete anstelle von 5.000 Handerntemaschinen, was zur Vertreibung unzähliger Landarbeiter sowie zu Lohnkürzungen und kürzeren Arbeitszeiten führte. Wanderarbeiter waren am härtesten betroffen. Um der Härte der Maschinen standzuhalten, wurden neue Pflanzensorten gezüchtet, die zu den automatisierten Pflückern passten. UC Davis Professor G.C. Hanna vermehrte eine dickhäutige Tomate namens VF-145. Aber trotzdem wurden Millionen durch Aufprallrisse beschädigt und Universitätszüchter produzierten eine härtere und saftigere „quadratische runde“ Tomate. Kleine Betriebe waren nicht ausreichend groß, um eine Finanzierung für den Kauf der Ausrüstung zu erhalten, und innerhalb von 10 Jahren waren 85% der 4.000 Cannerytomato-Landwirte des Staates aus dem Geschäft. Dies führte zu einer konzentrierten Tomatenindustrie in Kalifornien, die „jetzt 85% der Tomatenprodukte des Landes verpackte“. Die Monokulturfelder förderten ein schnelles Schädlingswachstum und erforderten den Einsatz von „mehr als vier Millionen Pfund Pestiziden pro Jahr“, was die Gesundheit des Bodens, der Landarbeiter und möglicherweise der Verbraucher stark beeinträchtigte.