för att förstå hur man minimerar bullwhip-effekten. Låt oss ta ett steg tillbaka och titta på definitionen av bullwhip-effekten.

definition av bullwhip-effekten

bullwhip-effekten är ett koncept för att förklara lagerfluktuationer eller ineffektiv tillgångsallokering som ett resultat av efterfrågeförändringar när du flyttar längre upp i leveranskedjan. Som sådan upplever uppströms tillverkare ofta en minskning av prognosnoggrannheten när bufferten ökar mellan kunden och tillverkaren.

hur minimerar du bullwhip-effekten?

varje bransch har sin egen unika leveranskedja, lagerplaceringar och komplexiteter. Efter att ha analyserat bullwhip-effekten och implementerat förbättringssteg kan lager i intervallet 10 till 30 procent minskas och 15 till 35 procent minskning i fall av lagersituationer och missade kundorder kan uppnås. Nedan följer några av metoderna för att minimera bullwhip-effekten.

1. 1. acceptera och förstå bullwhip-effekten

det första och det viktigaste steget mot förbättring är erkännandet av närvaron av bullwhip-effekten. Många företag misslyckas med att erkänna att höga buffertlager finns i hela deras leveranskedja. En detaljerad lageranalys av lagerpunkterna från butiker till råvaruleverantörer hjälper till att avslöja lediga överskott av lager. Supply chain managers kan vidare analysera orsakerna till överskott av lager, vidta korrigerande åtgärder och fastställa normer.

1. 1. förbättra lagerplaneringsprocessen

lagerplanering är en noggrann blandning av historiska trender för säsongsbehov, framåtblickande efterfrågan, nya produktlanseringar och upphörande av äldre produkter. Säkerhetslagerinställningar och min-max lagerområde för varje lagerpunkt måste ses över och justeras regelbundet. Lager som ligger i hela nätverket måste balanseras utifrån regionala krav. Regelbundna rapporterings-och varningssystem måste införas för större avvikelser från de fastställda inventeringsnormerna.

1. 1. förbättra råmaterialplaneringsprocessen

inköpschefer tenderar i allmänhet att beställa i förväg och hålla höga buffertar av råmaterial för att undvika störningar i produktionen. Råvaruplanering måste kopplas direkt till produktionsplanen. Produktionsplanen måste släppas tillräckligt i förväg för att respektera de allmänna inköpstiderna. Konsolidering till en mindre leverantörsbas från en större leverantörsbas, för liknande råmaterial, kommer att förbättra leveransernas flexibilitet och tillförlitlighet. Detta kommer i sin tur att resultera i lägre råvarulager.

1. 1. samarbete och informationsdelning mellan chefer

det kan finnas några motstridiga mål mellan inköpschefer, produktionschefer, logistikchefer och försäljningschefer. Att ge större vikt åt gemensamma företagsmål i resultatutvärdering kommer att förbättra samarbetet mellan olika avdelningar. Att tillhandahålla regelbundna och strukturerade möten mellan avdelningar kommer också att förbättra informationsutbyte och beslutsprocess.

1. 1. optimera minsta orderkvantitet och erbjuda stabil prissättning

vissa produkter har hög minsta orderkvantitet för slutkunder vilket resulterar i övergripande höga luckor mellan efterföljande beställningar. Att sänka minsta orderkvantitet till en optimal nivå hjälper till att skapa smidigare ordermönster. Stabil prissättning under hela året istället för frekventa kampanjerbjudanden och rabatter kan också skapa stabil och förutsägbar efterfrågan.

När var sista gången du och ditt företag betalade detaljerad uppmärksamhet åt bullwhip-effekten? Varje bransch är unik med sina egna uppsättningar av komplexitet, utmaningar och möjligheter. Kontakta en leverantörskedjeexpert på Arkieva: [email protected] eller besök www.arkieva.com för personliga supply chain-lösningar för ditt företag.

njöt av det här inlägget? Prenumerera eller följ Arkieva på Linkedin, Twitter och Facebook för blogguppdateringar.