produkt-eller Linjelayout:

om all bearbetningsutrustning och maskiner är ordnade enligt produktens funktionssekvens kallas layouten Produkttyp av layout. I denna typ av layout produceras endast en produkt av en typ av produkter i ett verksamhetsområde. Denna produkt måste standardiseras och produceras i stora mängder för att motivera produktlayouten.

råvaran levereras i ena änden av linjen och går från en operation till nästa ganska snabbt med ett minimum arbete i process, lagring och materialhantering. Fig. 8.3 visar produktlayout för två typer av produkter A och B.

fördelar som erbjuds av Produktlayout:

(i) sänker den totala materialhanteringskostnaden.

(ii) Det finns mindre arbete i processer.

(iii) bättre utnyttjande av män och maskiner,

(iv) mindre golvyta upptas av material i transit och för tillfälliga lager.

(v) större enkelhet i produktionskontroll.

(vi) Total produktionstid minimeras också.

begränsningar av Produktlayout:

(i) ingen flexibilitet som i allmänhet krävs erhålls i denna layout.

(ii) tillverkningskostnaden ökar med en minskning av produktionsvolymen.

(iii) om en eller två linjer löper ljus, finns det en betydande maskin ledighet.

(iv) en enda maskinbrytning kan stänga av hela produktionslinjen.

(v) specialiserad och strikt övervakning är avgörande.

Process eller funktionell Layout:

processlayouten är särskilt användbar där låg produktionsvolym behövs. Om produkterna inte är standardiserade är processlayouten mer låg önskvärd, eftersom den har skaparprocessflexibilitet än andra. I denna typ av layout, maskinerna och inte anordnade enligt sekvensen av operationer men är anordnade enligt arten eller typen av verksamheten. Denna layout är vanligtvis lämplig för icke repetitiva jobb.

samma typ av drift anläggningar är grupperade tillsammans såsom svarvar kommer att placeras på ett ställe, alla borrmaskiner är på en annan plats och så vidare. Se Fig. 8.4 för processlayout. Därför är processen som utförs i det området enligt den maskin som finns i det området.

fördelar med Processlayout:

(i) det blir mindre dubblering av maskiner. Således kommer den totala investeringen i inköp av utrustning att minskas.

(ii) Det ger bättre och effektivare tillsyn genom specialisering på olika nivåer.

(iii) Det finns en större flexibilitet i utrustning och man power därmed belastningsfördelning lätt kontrolleras.

(iv) bättre utnyttjande av tillgänglig utrustning är möjlig.

(v) uppdelning av utrustning kan enkelt hanteras genom att överföra arbete till en annan maskin / arbetsstation.

(vi) det kommer att finnas bättre kontroll över komplicerade eller precisionsprocesser, särskilt där mycket inspektion krävs.

begränsningar av Processlayout:

(i) det finns långa materialflödeslinjer och därmed krävs den dyra hanteringen.

(ii) Total produktionscykeltid är mer på grund av långa avstånd och väntar på olika punkter.

(iii) eftersom mer arbete är i kö och väntar på ytterligare drift uppstår flaskhalsar.

(iv) generellt krävs mer golvyta.

(v) eftersom arbetet inte flyter genom bestämda linjer är räkning och schemaläggning mer tråkigt.

(vi) specialisering skapar monotoni och det kommer att vara svårt för de lagda arbetarna att hitta jobb i andra branscher.

fast Positionslayout:

denna typ av layout är minst viktig för dagens tillverkningsindustri. I denna typ av layout förblir huvudkomponenten på en fast plats, andra material, delar, Verktyg, maskiner, mankraft och annan stödjande utrustning kommer till denna plats.

produktens huvudkomponent eller kropp förblir i ett fast läge eftersom det är för tungt eller för stort och som sådant är det ekonomiskt och bekvämt att ta med nödvändiga verktyg och utrustning till arbetsplatsen tillsammans med man power. Denna typ av layout används vid tillverkning av pannor, hydrauliska och ångturbiner och fartyg etc.

fördelar som erbjuds av fast Positionslayout:

(I) Materialrörelse reduceras

(ii) kapitalinvesteringar minimeras.

(iii) uppgiften görs vanligtvis av gäng operatörer, varför kontinuitet i verksamheten säkerställs

(iv) produktionscentra är oberoende av varandra. Därför kan effektiv planering och lastning göras. Således kommer den totala produktionskostnaden att minskas.

(v) Det ger större flexibilitet och möjliggör förändring av produktdesign, produktmix och produktionsvolym.

begränsningar av fast Positionslayout:

(I) högkvalificerad mankraft krävs.

(ii) förflyttning av maskiner utrustning till produktionscentrum kan vara tidskrävande.

(iii) komplicerade fixturer kan krävas för positionering av jobb och verktyg. Detta kan öka produktionskostnaden.