oțel inoxidabil accesibil
316lvm oțel inoxidabil
316lvm oțel inoxidabil este un electro-zgură remelted (ESR) sau arc de vid remelted (VAR). Versiunea implantului (ASTM-F138) este o versiune cu conținut scăzut de carbon, nichel ridicat și molibden din oțel inoxidabil 316L. Topirea premium secundară îmbunătățește micro-curățenia, ceea ce este imperativ pentru aplicațiile implantului. Modificările chimice sunt concepute pentru a maximiza rezistența la coroziune a acestui aliaj, iar nichelul suplimentar atenuează posibilitatea ca materialul să devină magnetic chiar și după o muncă severă la rece.
un grad comercial de oțel inoxidabil 316lvm este de asemenea disponibil. Compoziția sa chimică diferă de versiunea implantabilă. Acesta este oferit cu aceeași compoziție chimică ca standard 316L (ASTM-a276), dar a fost fie electro-zgură remelted (ESR) sau arc vid remelted (VAR).
Standard Industry Specifications
- UNS S31673
- ASTM F138 (Bar) , ASTMF139 (Sheet – Plate)
- ASTM-A276, ASTM-F899
- ISO 5832-1 Composition D
- Common Trade Names
- BioDur® 316LS
- 316LVM ASTM-A276 ASTM-F899
- 316LVM Implant Grade ASTM-F138 Common Applications
- Fracture Fixation Devices
- Bone Plates
- Screws
- Intramedullary Nails
- Surgical Implant Devices
- Surgical Instruments
TYPE ANALYSIS
Single figures are nominal except where noted.
|
|
Pitting Resistance Equivalent* = 26.00 min.
NOTE: Pitting Resistance Equivalent (PRE) = 3.3 x Mo + Cr
General Information
Description
This Stainless Steel is an electro-slag remelted (ESR) or vacuum arc remelted (VAR), low carbon, high nickel and molybdenum version of 316 stainless. Etapa secundară de topire premium (ESR sau VAR) conferă o curățenie îmbunătățită. Modificările chimice sunt concepute pentru a maximiza rezistența la coroziune a acestui aliaj și pentru a oferi o microstructură fără ferită. Aliajul este nemagnetic chiar și după operații severe de formare la rece.
Aplicații
acest material a găsit aplicații în dispozitivele de fixare a fracturilor, cum ar fi plăcile osoase, șuruburile și unghiile intramedulare. Acest aliaj a fost folosit ca prelucrare și forjare stoc pentru producerea de dispozitive chirurgicale implant. Aliajul a fost, de asemenea, utilizat în instrumente chirurgicale în care duritatea ridicată nu este o cerință.
rezistenta la coroziune
acest aliaj este echilibrat cu crom mai mare, nichel și molibden decât standard de tip 316L inoxidabil, crescând astfel rezistența la coroziune pitting. Această rezistență crescută la pitting este ilustrată de un echivalent de rezistență la Pitting (PRE) mai mare de 26, spre deosebire de un PRE de 23 pentru tipul standard 316L inoxidabil. Acest echilibru chimic, combinat cu curățenia excepțională din practica var remelt și absența feritei, îl face un candidat excelent pentru aplicații ortopedice.
Notă importantă:
următoarea scală de evaluare pe 4 niveluri este destinată numai scopurilor comparative. Se recomandă testarea coroziunii; factorii care afectează rezistența la coroziune includ temperatura, concentrația, pH-ul, impuritățile, aerarea, viteza, fisurile, depozitele, starea metalurgică, stresul, finisajul suprafeței și contactul diferit cu metalul.
|
|
Properties
Physical Properties
|
|
Typical Mechanical Properties
Supplied in the annealed or cold worked condition. Mechanical properties can be tailored to specific applications by changing the cold work percentage. În general, intervalele de proprietate acceptabile depind de dimensiunea barei datorită penetrării variate a lucrărilor la rece.
tratament termic
recoacere
recoacere se realizeaza prin incalzire in intervalul 1800/2050 (982/1121). De obicei, aliajul este recoaptă la capătul inferior al acestui interval pentru a păstra dimensiunea de cereale fine, care este necesară pentru aplicații medicale.
întărire
acest aliaj nu poate fi întărit prin tratament termic. Trebuie să fie întărit prin lucrul la rece.
lucrabilitate
lucru la cald
acest oțel inoxidabil poate fi ușor forjat, supărat și fierbinte. Pentru forjare, se încălzește uniform până la 2100/2300 CTF (1149/1260 CTF). Forjările pot fi răcite cu aer. Cea mai bună rezistență la coroziune este obținută dacă forjările primesc o recoacere ulterioară urmată de o stingere rapidă.
lucru la rece
poate fi desenat adânc, ștampilat, condus și supărat fără dificultate.
prelucrabilitate
reducerea intenționată a sulfului și curățenia datorită practicii de topire VAR premium, iar structura prelucrată tipic foarte rece face prelucrarea mai dificilă decât tipul standard 316L inoxidabil.
prelucrabilitate suplimentară Note
atunci când se utilizează instrumente de carbură, picioare de viteză de suprafață / minut (SFPM) poate fi crescută între 2 și 3 ori peste sugestiile de mare viteză. Furajele pot fi crescute între 50 și 100%. cifrele utilizate pentru toate operațiunile de îndepărtare a metalelor acoperite sunt medii. La anumite lucrări, natura piesei poate necesita ajustarea vitezelor și a fluxurilor. Fiecare loc de muncă trebuie să fie dezvoltat pentru cele mai bune rezultate de producție cu o durată de viață optimă a sculei. Vitezele sau alimentările ar trebui să crească sau să scadă în pași mici.
sudabilitate
sudabilitate poate fi sudat în mod satisfăcător prin tehnicile convenționale automate și manuale cu arc electric. Conținutul redus de carbon reduce susceptibilitatea la precipitarea carburilor în zona afectată de căldură; cu toate acestea, atunci când este necesară o rezistență optimă la coroziune, o recoacere post-sudură este întotdeauna considerată o bună practică. Metalul de umplere trebuie să fie același aliaj ca și părintele. Deoarece acest aliaj este echilibrat pentru a avea potențial de ferită zero, este mai susceptibil la sudarea fisurilor la cald decât inoxul standard de tip 316L. Acest efect poate fi minimizat prin menținerea la minimum a intrărilor de căldură, a diluării metalelor de bază și a reținerii articulațiilor.