Agricultură mecanizată
pregătirea terenului pentru plantareedit
Semănătoare, plantareedit
plivitul, stropirea culturilor
HarvestingEdit
sparanghelul este recoltat în prezent manual, cu costuri ale forței de muncă la 71% din costul costurile de producție și 44% din costurile de vânzare. Sparanghelul este o cultură dificil de recoltat, deoarece fiecare suliță se maturizează cu o viteză diferită, ceea ce face dificilă obținerea unei recolte uniforme. Un prototip de mașină de recoltat sparanghel-care utilizează un senzor de fascicul de lumină pentru a identifica sulițele mai înalte – este de așteptat să fie disponibil pentru uz comercial.mecanizarea industriei afinelor din Maine a redus numărul de lucrători migranți necesari de la 5.000 în 2005 la 1.500 în 2015, chiar dacă producția a crescut de la 50-60 de milioane de lire sterline pe an în 2005 la 90 de milioane de lire sterline în 2015.
începând cu 2014, prototipurile de recoltat ardei iute sunt testate de Universitatea de Stat din New Mexico. Cultura New Mexico Green chile este în prezent culeasă manual în întregime de lucrătorii de pe teren, deoarece păstăile de chili tind să se învinețească ușor. Prima aplicație comercială a început în 2015. Se așteaptă ca echipamentul să crească randamentul pe acru și să contribuie la compensarea unei scăderi accentuate a suprafeței plantate din cauza lipsei forței de muncă disponibile și a condițiilor de secetă.
începând cu 2010, aproximativ 10% din suprafața portocalie de prelucrare din Florida este recoltată mecanic, în principal cu mașini de agitator cu baldachin de citrice. Mecanizarea a progresat lent din cauza incertitudinii beneficiilor economice viitoare datorate concurenței din Brazilia și a daunelor tranzitorii aduse portocalilor atunci când sunt recoltați.
a existat o tranziție continuă la recoltarea mecanică a piersicilor agățate (utilizate mai ales în conserve), unde costul forței de muncă este de 70% din costurile directe ale unui cultivator. În 2016, 12% din tonajul de piersici agățat din județul Yuba și județul Sutter din California va fi recoltat mecanic. Piersicile proaspete destinate vânzărilor directe de către consumatori trebuie totuși culese manual.
începând cu 2007, recoltarea mecanizată a stafidelor este de 45%; cu toate acestea, rata a încetinit din cauza cererii ridicate de stafide și a prețurilor, ceea ce face ca conversia de la mâna de lucru să fie mai puțin urgentă. O nouă tulpină de struguri dezvoltată de USDA care se usucă pe viță de vie și se recoltează cu ușurință mecanic este de așteptat să reducă cererea de forță de muncă.
căpșunile sunt o cultură cu valoare ridicată din punct de vedere al costurilor, economia susținând mecanizarea. În 2005, costurile de preluare și transport au fost estimate la 594 USD pe tonă sau 51% din costul total al cultivatorului. Cu toate acestea, natura delicată a fructelor îl face un candidat puțin probabil pentru mecanizare în viitorul apropiat. O mașină de recoltat căpșuni dezvoltată de Shibuya Seiki și dezvăluită în Japonia în 2013 este capabilă să culeagă o căpșună la fiecare opt secunde. Robotul identifică căpșunile care sunt gata de cules folosind trei camere separate și apoi, odată identificate ca fiind gata, un braț mecanizat taie fructul liber și îl plasează ușor într-un coș. Robotul se mișcă pe șine între rândurile de căpșuni care sunt în general conținute în sere ridicate. Mașina costă 5 milioane de yeni. O nouă mașină de recoltat căpșuni realizată de Agrobot, care va recolta căpșuni pe paturi hidroponice crescute folosind 60 de brațe robotizate, este de așteptat să fie lansată în 2016.recoltarea mecanică a roșiilor a început în 1965, iar din 2010, aproape toate roșiile prelucrate sunt recoltate mecanic. Începând cu 2010, 95% din cultura de roșii prelucrată din SUA este produsă în California. Deși roșiile proaspete de pe piață au costuri substanțiale de recoltare manuală (în 2007, costurile culegerii și transportului manual au fost de 86 USD pe tonă, ceea ce reprezintă 19% din costul total al cultivatorului), costurile de ambalare și vânzare au fost mai îngrijorătoare (la 44% din costul total al cultivatorului), ceea ce face probabil ca eforturile de economisire a costurilor să fie aplicate acolo.potrivit unui raport din 1977 al California Agrarian Action Project, în vara anului 1976 în California, multe mașini de recoltat au fost echipate cu un scaner foto-electric care sorta roșiile verzi printre cele roșii coapte folosind lumini infraroșii și senzori de culoare. A funcționat în locul a 5.000 de mașini de recoltat manual, provocând deplasarea a nenumărați muncitori agricoli, precum și reduceri salariale și perioade de muncă mai scurte. Lucrătorii migranți au fost loviți cel mai tare. Pentru a rezista rigorii mașinilor, au fost crescute noi soiuri de culturi pentru a se potrivi cu culegătorii automatizați. UC Davis profesorul G. C. Hanna a propagat o roșie cu piele groasă numită VF-145. Dar chiar și așa, milioane de oameni au fost afectați de fisuri de impact, iar crescătorii universitari au produs o roșie „rotundă pătrată” mai dură și fără suc. Fermele mici aveau dimensiuni insuficiente pentru a obține finanțare pentru achiziționarea echipamentului și, în decurs de 10 ani, 85% din cei 4.000 de fermieri de conserve din stat au ieșit din afacere. Acest lucru a dus la o industrie concentrată de tomate în California, care „acum ambalate 85% din produsele de tomate națiunii”. Câmpurile de monocultură au favorizat creșterea rapidă a dăunătorilor, necesitând utilizarea a „peste patru milioane de kilograme de pesticide în fiecare an”, ceea ce a afectat foarte mult sănătatea solului, a lucrătorilor agricoli și, eventual, a consumatorilor.