Agricultura mecanizada
preparação de terras para a plantação
Seed drilling, plantingEdit
Weeding, crop sprayingEdit
HarvestingEdit
Espargos atualidade, são colhidas manualmente, com custos de mão de obra em 71% dos custos de produção e 44% dos custos de vender. Os espargos são uma cultura difícil de colher, uma vez que cada lança amadurece a uma velocidade diferente, o que dificulta a obtenção de uma colheita uniforme. Espera – se que um protótipo de máquina de colheita de espargos-usando um sensor de feixe de luz para identificar as lanças mais altas – esteja disponível para uso comercial.a mecanização da indústria de mirtilos do Maine reduziu o número de trabalhadores migrantes necessários de 5.000 em 2005 para 1.500 em 2015, embora a produção tenha aumentado de 50-60 milhões de libras por ano em 2005 para 90 milhões de libras em 2015.a partir de 2014, os protótipos de colhedores de Pimenta chili estão sendo testados pela Universidade do Estado do Novo México. A safra do chile Verde do Novo México é atualmente colhida exclusivamente por trabalhadores de campo, já que as cápsulas de chili tendem a ferir facilmente. A primeira aplicação comercial teve início em 2015. Prevê-se que o equipamento aumente o rendimento por hectare e ajude a compensar um declínio acentuado da superfície plantada devido à falta de mão-de-obra disponível e às condições de seca.
a partir de 2010, aproximadamente 10% da superfície de laranja processada na Flórida é colhida mecanicamente, principalmente com citrus canopy shaker. A mecanização progrediu lentamente devido à incerteza dos benefícios econômicos futuros devido à concorrência do Brasil e aos danos transitórios às Laranjeiras quando são colhidas.
tem havido uma transição em curso para a colheita mecânica de pêssegos (principalmente usados em enlatados), onde o custo da mão-de-obra é de 70 por cento dos custos diretos de um produtor. Em 2016, 12 por cento da tonelagem de pêssego do Condado de Yuba e do Condado de Sutter, na Califórnia, será colhida mecanicamente. Os pêssegos frescos destinados à venda directa ao consumidor devem ainda ser colhidos à mão.
A partir de 2007, a colheita mecanizada de passas é de 45%; no entanto, a taxa abrandou devido à elevada procura de passas e aos preços, tornando a conversão fora do trabalho manual menos urgente. Espera-se que uma nova cepa de uva desenvolvida pela USDA que seca na vinha e é facilmente colhida mecanicamente reduza a procura de mão-de-obra.os morangos são uma cultura de alto custo-alto valor, com a economia apoiando a mecanização. Em 2005, os custos de coleta e transporte foram estimados em US $ 594 por tonelada ou 51% do custo total do produtor. No entanto, a natureza delicada da fruta torna-a um candidato improvável à mecanização num futuro próximo. Um colhedor de morango desenvolvido por Shibuya Seiki e revelado no Japão em 2013 é capaz de escolher um morango a cada oito segundos. O robô identifica quais morangos estão prontos para colher usando três câmeras separadas e, em seguida, uma vez identificado como Pronto, um braço mecanizado corta a fruta livre e gentilmente coloca-a em um cesto. O robô move-se sobre trilhos entre as fileiras de morangos que são geralmente contidos dentro de estufas elevadas. A máquina custa 5 milhões de ienes. Espera-se que uma nova Colhedora de morango feita pela Agrobot que colherá morangos em leitos hidropônicos elevados, usando 60 armas robóticas, seja lançada em 2016.a colheita mecânica dos tomates começou em 1965 e, a partir de 2010, quase todos os tomates de transformação são colhidos mecanicamente. A partir de 2010, 95% da cultura de tomate transformado dos EUA é produzida na Califórnia. Embora os tomates frescos do mercado tenham custos substanciais de colheita manual (em 2007, os custos de colheita e transporte manual foram de 86 dólares por tonelada, o que representa 19% do custo total do produtor), os custos de embalagem e venda foram mais preocupantes (a 44% do custo total do produtor), o que torna provável que os esforços de poupança de custos seriam aplicados lá.
de Acordo com uma 1977 relatório da Califórnia Agrária Projeto de Ação, durante o verão de 1976, na Califórnia, muitas máquinas de colheita tinha sido equipado com uma foto-elétrico scanner que classificados tomates verdes entre os maduros, vermelhos, utilizando infravermelhos, luzes e cores sensores. Ele trabalhou em vez de 5.000 colhedores manuais causando deslocamento de inúmeros trabalhadores agrícolas, bem como cortes salariais e períodos de trabalho mais curtos. Os trabalhadores migrantes foram os mais atingidos. Para suportar o rigor das máquinas, novas variedades de culturas foram criadas para corresponder aos colhedores automatizados.
= = Ligações externas = = Hanna propagou um tomate de pele grossa chamado VF-145. Mas mesmo assim, milhões foram danificados com rachaduras de impacto e os criadores da Universidade produziram um tomate mais duro e sem juiceless “quadrado redondo”. As pequenas fazendas eram de tamanho insuficiente para obter financiamento para comprar o equipamento e dentro de 10 anos, 85% dos 4.000 agricultores do estado cannerytomato estavam fora do negócio. Isso levou a uma indústria concentrada de tomate na Califórnia que “agora embalou 85% dos produtos de tomate do país”. Os campos de monocultura promoveram um rápido crescimento de pragas, exigindo o uso de “mais de quatro milhões de libras de pesticidas a cada ano”, o que afetou grandemente a saúde do solo, dos trabalhadores agrícolas e, possivelmente, dos consumidores.