Pour désosser un produit physique, une organisation acquiert généralement un exemple du produit en question et le démonte pour examiner ses mécanismes internes . De cette façon, les ingénieurs peuvent dévoiler des informations sur la conception et la construction originales du produit.

Lors de la rétro-ingénierie d’un produit mécanique, vous commencez par analyser les dimensions et les attributs du produit en question, qu’il s’agisse d’un avion, d’un navire, d’un véhicule, d’un ordinateur ou d’une machine industrielle. Au cours de cette analyse, vous effectuez des mesures des largeurs, longueurs et hauteurs des composants clés du produit, car ces dimensions sont souvent liées à la capacité de performance du produit.

Aujourd’hui, certains ingénieurs utilisent des technologies de numérisation 3D pour effectuer ce type de mesures. Avec les scanners tridimensionnels, les ingénieurs peuvent obtenir des lectures précises des spécifications du produit et avoir ces informations automatiquement enregistrées dans leurs bases de données. Les technologies de numérisation 3D comprennent les machines de mesure de coordonnées (MMT), les scanners de tomodensitométrie industrielle (CT), les scanners laser et les numériseurs de lumière structurée.

Une fois que toutes les informations pertinentes ont été collectées et enregistrées, vous pouvez utiliser ces données pour créer des dessins de conception assistée par ordinateur (CAO) pour une analyse et un développement ultérieurs. Les dessins CAO sont des représentations numériques bidimensionnelles et tridimensionnelles des produits, que vous pouvez utiliser pour analyser la conception du produit. Ces modèles numériques aident à dévoiler les intentions de conception et à orienter la création d’un composant rétro-conçu.

La rétro-ingénierie est souvent nécessaire dans le développement de pièces informatiques en raison de l’obsolescence des pièces des années précédentes. Par exemple, vous pouvez avoir un produit avec une innovation unique de deux ans plus tôt, mais le fabricant a depuis fait faillite. Pour lier cette innovation à un produit plus récent pour des raisons de commodité et de continuité, l’équipe d’ingénierie devra examiner le produit obsolète pour sa composition technologique.

Afin de désosser un circuit imprimé, les techniciens commencent par examiner et identifier les différents composants de la carte. Chaque carte aura généralement des résistances, des condensateurs, des LED, un transistor, un inducteur et diverses autres caractéristiques. La tâche ici est de déterminer comment la disposition de ces fonctionnalités donne au PCB ses capacités uniques.

Avant le démontage, l’équipe de rétro-ingénierie photographiera la planche de près de l’avant et de l’arrière pour créer un enregistrement de la composition de la planche. Une fois les notes et les images collectées, les ingénieurs commencent le processus de déconstruction de la planche.

Lors du démontage, l’équipe retire chaque pièce de la carte, l’une après l’autre. Les pièces doivent être mises de côté pour être gardées et organisées dans l’ordre dans lequel elles ont été enlevées. De cette façon, la planche peut être remontée plus tard, si nécessaire. Dans les cas où l’objectif est de reproduire la conception en question, les ingénieurs peuvent tester leur capacité à reproduire le produit en démontant et en réassemblant plusieurs fois une copie existante.

Au fur et à mesure que l’équipe met de côté les composants retirés, elle prend des mesures de valeur des pièces clés, y compris les condensateurs et les résistances. Cette étape aide l’équipe à mieux comprendre l’ingénierie qui a servi à la conception originale. Il fournit également un aperçu de la façon dont les composants de la carte fonctionnent ensemble pour permettre au circuit imprimé de fonctionner correctement.

Avec les différents composants retirés de l’ancienne carte, l’équipe établit ensuite une liste des matériaux et de l’ordre dans lequel ils ont été placés sur la carte. L’équipe analysera également le motif de trace du tableau afin de pouvoir le recréer plus tard.

L’équipe de rétro-ingénierie peut ensuite utiliser les pièces à portée de main et les informations collectées pour assembler une nouvelle carte. Tout d’abord, ils présentent une nouvelle carte, puis installent les composants dans le même ordre que celui utilisé pour le PCB d’origine. Une fois assemblée, la nouvelle carte est soumise à une série de tests pour déterminer sa fonctionnalité. L’équipe documentera numériquement les résultats de ces tests pour une étude future.

QUEL EST LE BUT DE LA RÉTRO-INGÉNIERIE?

La rétro-ingénierie fournit aux fabricants des informations sur la conception d’un produit ou d’un composant. Lorsque cela est fait avec succès, la rétro-ingénierie vous donne une copie virtuelle du plan qui a été intégré à la conception originale.

La rétro-ingénierie est peut-être le moyen le plus précis de recréer les conceptions d’articles sortis de la production des décennies auparavant. Dans les cas où les plans originaux sont perdus ou détruits depuis longtemps, la rétro-ingénierie est peut-être le seul moyen de redonner vie à ces produits. Si vous pouvez obtenir un modèle fonctionnel d’un ancien produit, vous pouvez généralement suivre les étapes de sa conception et utiliser ces informations pour construire un nouveau modèle, réparer une pièce ou améliorer les futurs produits.

Voici quelques-unes des utilisations les plus courantes de la rétro-ingénierie.

Remplacement de pièces anciennes

L’une des applications de rétro-ingénierie les plus courantes est le remplacement de pièces anciennes, qui consiste à examiner et à reproduire certaines pièces de machines plus grandes pour les maintenir en fonctionnement.

Par exemple, une usine peut avoir un grand compartiment moteur qui maintient l’ensemble du système de convoyage en marche pendant chaque quart de travail quotidien. De temps en temps, l’une des pièces de la machine s’use et doit être remplacée. Si la machine est ancienne, certaines pièces peuvent ne plus être en production, soit parce que l’OEM ne fabrique plus la pièce qui est en faillite.

Alors que l’usine pourrait investir énormément dans un nouveau système de convoyage, l’option préférable est de conserver le même équipement et de remplacer la pièce défectueuse. Avec la rétro-ingénierie, vous pouvez utiliser un scanner 3D pour reproduire numériquement la conception de la pièce défectueuse. À partir de là, une nouvelle copie du composant peut être créée et installée sur la machine.

Selon la taille et la complexité du composant en question, le coût initial pour le faire rétroconcevoir pourrait dépasser le prix d’un modèle plus récent ou différent. Cependant, une fois que vous avez créé une copie numérique de la conception originale et que vous avez réussi à répliquer la pièce, vous pouvez utiliser ces informations pour recréer le composant encore et encore. La rétro-ingénierie vous permet de reproduire des pièces qui fonctionnent dans vos configurations mécaniques préférées, que les fabricants d’origine soient toujours en activité ou non.

Service ou réparation de pièces

Si une pièce ou un composant hérité que l’OEM ne prend plus en charge a besoin d’une réparation ou d’un service, il est utile de comprendre comment fonctionne le produit. Ces connaissances peuvent aider à compléter la réparation avec précision et efficacité. S’il n’y a pas de documents de conception disponibles, une entreprise peut utiliser la rétro-ingénierie pour les créer. Vous pouvez ensuite utiliser ces informations pour vous informer de la manière dont vous réparez ou entretenez la pièce. Les données que vous obtenez grâce à la rétro-ingénierie peuvent vous aider à déterminer quels composants vous devez remplacer pour résoudre un problème donné. Il peut également éclairer votre processus de réparation en vous aidant à mieux comprendre la meilleure façon d’accéder, de retirer et de remplacer une certaine pièce.

Analyse des défaillances

Les techniques de rétro-ingénierie peuvent jouer un rôle précieux dans l’analyse des défaillances. Si une machine tombe en panne, vous devrez peut-être la démonter ou examiner les fichiers de conception pour déterminer pourquoi. Une fois que vous avez ces informations, vous savez comment réparer ou améliorer le produit afin qu’il fonctionne à nouveau correctement.

L’examen d’un produit par rétro-ingénierie peut révéler des pièces endommagées de conceptions défectueuses. L’examen des fichiers de conception numérique créés par rétro-ingénierie peut également révéler des défauts et vous aider à savoir comment vous prévoyez de réparer un équipement.

Amélioration des pièces

La rétro-ingénierie est également utilisée pour l’amélioration des pièces. Vous devrez peut-être modifier un composant après avoir effectué une analyse de défaillance, ou un particulier pourrait simplement être dû pour une mise à niveau. Si aucune pièce de rechange ou de rechange n’est disponible sur le marché, vous pouvez faire rétroconcevoir la pièce pour créer une copie de la conception originale. À partir de là, vous pouvez modifier la conception pour améliorer les performances.

Si une machine nécessite des joints plus solides ou des renforts de soudure, les pièces défectueuses seront examinées pour leurs mesures et redessinées avec une épaisseur accrue ou des métaux plus résistants. Grâce à la rétro-ingénierie, vous pouvez déterminer quelles dimensions doivent être maintenues et quels aspects vous pouvez modifier. Si vous pouviez combiner deux pièces ou plus en un seul composant plus fonctionnel, la rétro-ingénierie pourrait mettre ce fait en évidence.

Diagnostic et résolution de problèmes

La rétro-ingénierie peut également être utilisée pour le diagnostic et la résolution de problèmes dans une séquence de processus industriels. En usine, le flux des opérations peut parfois ralentir en raison d’une fonction défectueuse ou peu performante. Lorsqu’un système de fabrication se compose de nombreuses machines et composants, il peut être difficile d’identifier la source du problème. Grâce à l’ingénierie inverse, vous pouvez déterminer comment tout fonctionne et utiliser ces connaissances pour identifier les endroits où les choses peuvent mal tourner.

LA rétro-INGÉNIERIE D’ASTRO MACHINE WORKS

Alors que la technologie continue de se développer et de progresser, la rétro-ingénierie est nécessaire pour la continuité des systèmes de fabrication existants d’aujourd’hui. Sans rétro-ingénierie, les entreprises seraient obligées de remplacer régulièrement des machines entières, investissant d’énormes sommes d’argent dans le processus.

Avec la rétro-ingénierie, vous pouvez conserver les produits qui fonctionnent et recréer des pièces qui échouent, quel que soit l’âge du produit et que le fabricant d’origine soit toujours en activité ou non. Chez Astro Machine Works, nous faisons de l’ingénierie inverse pour des organisations de divers secteurs, y compris l’aérospatiale, l’électronique et les industries médicales. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus sur nos services.