Wenn Sie das nächste Mal eine großartige Idee haben, denken Sie darüber nach, sie durch ein Kohlefaserdesign auszudrücken: Ihr Kohlefaserprototyp wird nicht nur fantastisch aussehen, sondern trotz seiner Leichtigkeit auch stark sein. Aber was macht Kohlefaser so stark?

Bindungen und Struktur

Wenn Sie an Kohlenstoff denken, denken Sie normalerweise an Bleistift „führen.“ Es ist dieses spröde Material, das weich genug ist, um auf eine Seite zu schreiben. Kohlefaser ist jedoch eine andere Form von Kohlenstoff, die viel stärker ist als ihr Gegenstück aus Holz. Kohlefaser besteht aus Kohlenstoffatomen, die in einem kettenartigen Muster miteinander verbunden sind. Ingenieure müssen Kohlenstoffatome aus kohlenstoffreichen Materialien isolieren, um die gewünschte Struktur zu erhalten. Die eng verbundenen Ketten unterstützen die Kohlefaser, die später verfeinert wird, um Ihr Kohlefaserdesign zum Leben zu erwecken.

Wenn Kohlefaser hergestellt wird, ist das dicht gepackte Material aufgrund seiner gebundenen Struktur bruchfest. Dies macht das Material trotz seines geringen Gewichts stark. Es gibt zwei primäre Möglichkeiten, Kohlefaser herzustellen, aber Polyacrylnitril (PAN) ist der häufigste Vorläufer für Kohlefaser. Sie können auch Vorstufen aus Holzprodukten und einigen Kunststoffen verwenden.

Steifigkeit

Seine fest verbundene Struktur macht Kohlefaser zu einem steifen Material. Dies macht es schwierig, sich zu verformen, so dass es in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden kann. Unabhängig davon, ob Ihr Kohlefaserdesign in einer einfachen Elektronik verwendet wird oder zur Verstärkung eines Flugzeugs gebaut wird, behält Ihr Kohlefaserprojekt die für Ihre Leichtbaustruktur erforderliche Steifigkeit bei.

Hitzebeständigkeit

Einer der Hauptvorteile der Wahl von Kohlefaser für Ihr Projekt ist die Hitzebeständigkeit. Ihr Kohlefaserprodukt wird sich bei extrem hohen Temperaturen nicht verbiegen oder schmelzen, was es zu einer idealen Alternative zu Metallen und Stählen macht. Wenn Ihre Faser mit Temperaturen über 3.000 Grad Celsius behandelt wird, kann Ihr endgültiges Kohlefaserdesign einer Erwärmung von bis zu 1.000 W / mK standhalten. Hitzebeständigkeit ist ein wichtiges Merkmal zu berücksichtigen, wenn Sie einen Kohlefaser-Prototyp Handwerk.