¿Puede Soldar Acero MIG Con Gas de Argón 100%?

Es una pregunta que todo soldador enfrentará en algún momento y, sí, puede soldar acero MIG si todo lo que tiene es argón puro. Pero no es lo ideal. Y no se recomienda el acero inoxidable.

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parece que siempre Hay un pero, o dos, o tres. En este caso, sin embargo, necesita saber cómo y por qué detrás de esos peros para responder adecuadamente a esta pregunta aparentemente simple.

¿Por Qué Usarías Argón Puro?

La mayoría de las personas que lean este artículo ya sabrán por qué alguien consideraría usar acero de soldadura 100% argón a MIG.

Necesidad.

Quedarse sin gas le sucede a cada soldador. Pero nadie quiere perder un tiempo valioso corriendo para obtener más gasolina en medio de una jornada laboral. O tal vez su proveedor de gas está cerrado.

Pero, si mantiene un tanque de 100% Argón en el taller para otros tipos de soldadura, puede usarlo y seguir trabajando. Sin interrupción para salir a buscar una recarga de su botella de mezcla de gas MIG.

Usar argón puro es simplemente una cuestión de ser ingenioso y productivo en un apuro.

Pero, la soldadura de acero puede no ser de calidad lo suficientemente alta dependiendo de lo que esté soldando.

¿Por qué el Argón 100% es tan diferente?

El gas de protección MIG hace más que proteger la soldadura de los gases atmosféricos dañinos. Sí, es importante mantener esos gases fuera y no hacer que la soldadura sea porosa.

Pero su composición también afecta la calidad del arco y la conducción térmica. Estas propiedades también tienen un impacto significativo en la soldadura resultante.

Por lo tanto, debe saber qué esperar al usar acero de soldadura 100% argón a MIG. Algunas de las características que experimentará al usarlo incluyen:

• El argón tiene un potencial de ionización más bajo, lo que reduce el voltaje y la potencia del arco.
• El arco tiende a ser menos estable.
• La combinación de un arco inestable con una potencia reducida evita la formación de un charco fluido y viable. En otras palabras, el charco de metal fundido será rígido y difícil de trabajar.
• El argón tiene una conducción térmica más baja y los bordes exteriores del arco permanecen fríos. Esto significa que obtienes una penetración estrecha y reducida con menos fusión.
• El material de relleno se coloca en la parte superior del acero en un cordón estrecho y alto.
• Las soldaduras MIG que utilizan argón puro son propensas a la subcotización.
• La experiencia demuestra que las soldaduras MIG en acero con gas argón puro pierden ductilidad. Como resultado, doblar o torcer puede agrietar o romper la soldadura rígida.

En resumen, es posible pegar acero entre sí usando un soldador MIG con gas de protección de argón al 100%. Pero, terminas con una soldadura débil y quebradiza de aspecto de mala calidad.

Si necesita una soldadura fuerte y de calidad, el argón 100% NO es una buena opción para el acero de soldadura MIG.

Estos problemas son aún más pronunciados con el acero inoxidable, y nunca se recomienda usar argón puro para soldar acero inoxidable MIG.

El video de YouTube a continuación presenta información útil e imágenes sobre el acero de soldadura MIG con 100% Argón.

Usar 100% Argón para soldar acero MIG

Si se encuentra en la posición poco envidiable de tener que soldar acero MIG con gas de protección de Argón puro, hay un par de consejos que pueden ayudarlo.

• Bisele los bordes de la junta. Ayudará a fusionar el metal base y hacer una unión más fuerte.
• Aumente el calor, pero tenga cuidado de no quemar acero más delgado. Conseguir que la cuenta quede plana probablemente será difícil o imposible.

Además, el argón produce buenas soldaduras cuando se utiliza un método de soldadura diferente (es decir, TIG) o diferentes metales básicos. Algunos metales básicos donde es posible que desee usar 100% Argón con una soldadora MIG incluyen:

• Aluminio
• Titanio
• Magnesio
• Níquel (en ⅛ in.)
• Cobre (debajo de ⅛ in.)

Una última nota de interés, para algunos, la menor penetración hace que la soldadura MIG con 100% de argón sea ventajosa al soldar chapa de acero.

En este caso, el argón puro puede reducir la probabilidad de fusión a través del metal base delgado. Pero probablemente todavía obtendrás una cuenta alta y estrecha.

Las mezclas de CO2 / Argón Funcionan Mejor para Soldar acero MIG

Mezclar un poco de dióxido de carbono («CO2») en el Argón resuelve los problemas asociados con el 100% de Argón. Por lo general, se agrega una cantidad de CO2 del 5 al 25% para mejorar los resultados con una soldadora MIG.

Esta mezcla de gas proporciona un charco fluido y viable y una mejor penetración. Además, elimina el socavamiento y hay menos salpicaduras. Es importante destacar que el calentamiento y el enfriamiento están mejor controlados, lo que mejora la resistencia de la soldadura a la flexión y torsión.

Al comprar una mezcla de Argón / CO2, el gas se etiqueta para indicar la cantidad de CO2 añadida al Argón.

Por ejemplo, » C25 » es un gas protector de 25% de CO2 y 75% de argón. La soldadura con 100% de Co2 se etiquetaría como C100.

Llevar el concepto de mezcla de gases a otro nivel, utilizando un gas de protección trimix (por ejemplo, 90% de helio, 7,5% de Argón y 2,5% de CO2) produce las mejores soldaduras en acero inoxidable.

Este gas puede ser caro y no siempre está disponible para el soldador aficionado. Pero para soldaduras de calidad en acero inoxidable, puede valer la pena el costo y los problemas para encontrar una mezcla de trimix.

Lectura relacionada: ¿Qué tamaño de tanque de gas para MIG / TIG

Por qué el 100% de Argón Funciona para Soldar acero TIG?

La soldadura MIG y la soldadura TIG difieren en la forma en que aplican el material de relleno y el tipo de electrodo utilizado. Esto afecta el arco y las características de la soldadura.

La soldadura MIG utiliza el relleno como electrodo, y por lo tanto la necesidad de alimentar continuamente el alambre a la punta a medida que se consume.

Por el contrario, la soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y el relleno se introduce en el arco por separado. Este electrodo produce un arco estable y fuerte, pero la punta de tungsteno debe permanecer limpia e intacta.

Por lo tanto, la soldadura TIG exige un gas que permanezca inerte, incluso a altas temperaturas de soldadura. El argón permanece inerte, incluso a temperaturas elevadas. También produce arranques fáciles, mantiene un arco estable y ayuda a mantener limpio el electrodo de tungsteno.

Por lo tanto, para la soldadura TIG de acero con Argón puede funcionar, mientras que, la soldadura MIG de acero se beneficia al usar una mezcla de argón/CO2.