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Sensores de presión diferencial frente a manómetro absoluto

¿Cómo sé qué sensor de presión usar?

Para seleccionar el sensor de presión adecuado para una aplicación, deberá considerar el propósito de la medición que está realizando.

Si la medición no debe estar influenciada por cambios de presión atmosférica local, lo más probable es que necesite un sensor de presión absoluta. Cuando la aplicación utiliza presión de aire para determinar la elevación, como en un altímetro, se necesita un sensor de presión absoluta. Estos sensores también se utilizan en estaciones meteorológicas para medir los cambios de presión atmosférica.

A veces solo se requiere una pequeña presión o vacío parcial. Este es a menudo el caso en aplicaciones médicas, donde se utilizan aspiradoras parciales para eliminar el líquido de las heridas. En tales situaciones, la cantidad de vacío o presión debe generarse con referencia a la presión atmosférica local. Aquí es donde el sensor de presión manométrica encontraría un hogar.

Los sensores de presión manométrica también se utilizan en aplicaciones industriales para determinar el nivel de llenado de tanques abiertos. El nivel de líquido se puede calcular utilizando el método hidrostático, que aprovecha el conocimiento de la gravedad específica del líquido.

Si la medición de presión exacta es de menor importancia y solo necesita determinar la diferencia de presión entre dos puntos del sistema, se requiere un sensor de presión diferencial. Muchos sistemas, como HVAC, emplean filtros para limpiar el aire que pasa a través de sus conductos. Aquí puede usar un sensor de presión diferencial para determinar si el filtro necesita reemplazo o no. El sensor mediría la presión de aire antes y después del filtro. Una vez que la diferencia de presión se eleva por encima de un umbral predefinido, es hora de reemplazar el filtro (ver el diagrama a continuación).

¿Los sensores de presión absoluta, manométrica y diferencial miden la presión de manera diferente?

El elemento de detección de un sensor de presión, la parte que convierte la presión en un valor eléctrico, es independiente del tipo de sensor de presión y su método de detección.

Las condiciones ambientales en las que se utilizará el sensor y el medio que se está midiendo influirán en el elemento de detección que se debe utilizar. Esto habrá sido considerado por el fabricante del sensor de presión durante el desarrollo del sensor.

Cuando investigue sensores de presión a nivel de placa, por ejemplo, lo más probable es que encuentre que hay una sola hoja de datos que cubre los tres sensores. Los sensores absolutos, de calibre y diferencial comparten el mismo tipo de elemento y simplemente se suministran en paquetes que difieren en el número de puertos provistos para conectar mangueras y tuberías.

¿Los sensores de presión absoluta, de manómetro y diferencial están conectados a mi circuito de forma diferente?

Al igual que con la tecnología de sensores descrita anteriormente, el método de detección no determinará cómo se presenta la medición de presión al circuito o al sistema.

Los sensores de presión se pueden dividir ampliamente en dispositivos que están a nivel de placa y aquellos que están industrializados.

Los sensores a nivel de placa están diseñados típicamente para conectarse a otros circuitos electrónicos, comúnmente en asociación con un microcontrolador que es capaz de evaluar su salida. Estos sensores van desde los simples, que requieren acondicionamiento y amplificación de la señal, hasta los inteligentes, que combinan acondicionamiento de la señal y proporcionan la medición a través de una salida digital. La mayoría de los sensores de presión de salida digital admiten I2C y SPI.

Los sensores de presión industriales están diseñados para integrarse en sistemas de automatización industrial. Estos sistemas utilizan un controlador lógico programable (PLC). Estos están diseñados para soportar las diversas interfaces analógicas y digitales soportadas hoy en día.

En el lado analógico, las salidas van desde una señal de voltaje hasta bucles de corriente de 4 a 20 mA. El sistema deberá programarse para comprender cómo la presión medida se relaciona con el voltaje o la corriente que ve el PLC.

En el lado digital, hay una amplia gama de redes de bus disponibles. Estos incluyen CANopen, IO-Link, Bus de campo y PROFIBUS. Con estos sensores, el PLC recibe la medición de presión encapsulada en un paquete de datos.

Para obtener más información sobre los tipos individuales de medición de presión y las consideraciones clave de diseño para cada uno, siga los enlaces a continuación:

  • Sensores de presión absoluta
  • Sensores de presión manométrica
  • Sensores de presión diferencial

¿Busca más información sobre la tecnología de sensores de presión? Echa un vistazo a los capítulos adicionales de esta guía a continuación, o si tienes poco tiempo, puedes descargarla en formato PDF aquí.

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