mecanismos. De esta manera, los ingenieros pueden revelar información sobre el diseño y la construcción originales del producto.

Al realizar ingeniería inversa de un producto mecánico, comienza por analizar las dimensiones y atributos del producto en cuestión, ya sea una aeronave, un barco, un vehículo, una computadora o una pieza de maquinaria industrial. Durante este análisis, realiza mediciones de anchos, longitudes y alturas de componentes clave del producto, ya que estas dimensiones a menudo se relacionan con la capacidad de rendimiento del producto.

Hoy en día, algunos ingenieros utilizan tecnologías de escaneo 3D para realizar este tipo de mediciones. Con escáneres tridimensionales, los ingenieros pueden obtener lecturas precisas de las especificaciones del producto y registrar esta información automáticamente en sus bases de datos. Las tecnologías de escaneo 3D incluyen máquinas de medición por coordenadas (CMM), escáneres industriales de tomografía computarizada (TC), escáneres láser y digitalizadores de luz estructurada.

Después de recopilar y registrar toda la información pertinente, puede utilizar estos datos para crear dibujos de diseño asistido por computadora (CAD) para su posterior análisis y desarrollo. Los dibujos CAD son representaciones digitales bidimensionales y tridimensionales de los productos, que puede utilizar para analizar el diseño del producto. Estos modelos digitales ayudan a revelar la intención del diseño e informar la creación de un componente de ingeniería inversa.

La ingeniería inversa es a menudo necesaria en el desarrollo de piezas de computadora debido a la obsolescencia de piezas de años anteriores. Por ejemplo, es posible que tenga un producto con una innovación única de dos años antes, pero el fabricante ha cerrado desde entonces. Para vincular esa innovación a un producto más nuevo por conveniencia y en aras de la continuidad, el equipo de ingeniería tendrá que examinar el producto obsoleto para determinar su composición tecnológica.

Para realizar ingeniería inversa de una PCB, los técnicos comienzan examinando e identificando los diversos componentes de la placa. Cada placa normalmente tendrá resistencias, condensadores, led, un transistor, un inductor y varias otras características. La tarea aquí es determinar cómo el diseño de estas características le da a la PCB sus capacidades únicas.

Antes del desmontaje, el equipo de ingeniería inversa fotografiará la placa de cerca desde la parte delantera y trasera para crear un registro de la composición de la placa. Una vez que se recopilan las notas y las imágenes, los ingenieros comienzan el proceso de deconstrucción de la placa.

Durante el desmontaje, el equipo retira cada parte del tablero, una tras otra. Las piezas deben reservarse para su custodia y organizarse en el orden en que se retiraron. De esta manera, la tabla se puede volver a montar más adelante, si es necesario. En los casos en que el objetivo sea replicar el diseño en cuestión, los ingenieros podrían probar su capacidad para replicar el producto desmontando y reensamblando una copia existente varias veces.

A medida que el equipo aparta los componentes eliminados, toma medidas de valor de las piezas clave, incluidos los condensadores y las resistencias. Este paso ayuda al equipo a comprender mejor la ingeniería que se utilizó en el diseño original. También proporciona información sobre cómo los componentes de la placa funcionan juntos para permitir que la PCB funcione correctamente.

Con los diversos componentes retirados de la placa antigua, el equipo elabora una lista de los materiales y el orden en que se colocaron en la PCB. El equipo también escaneará el patrón de trazas del tablero para que puedan recrearlo más tarde.

El equipo de ingeniería inversa puede usar las piezas a mano y la información recopilada para ensamblar un nuevo tablero. Primero, diseñan una nueva placa y luego instalan los componentes en el mismo orden utilizado para la PCB original. Una vez ensamblada, la nueva placa se somete a una serie de pruebas para determinar su funcionalidad. El equipo documentará digitalmente los resultados de estas pruebas para estudios futuros.

¿CUÁL ES EL PROPÓSITO DE LA INGENIERÍA INVERSA?

La ingeniería inversa proporciona a los fabricantes información sobre el diseño de un producto o componente. Cuando se realiza con éxito, la ingeniería inversa le brinda una copia virtual del plano que se incluyó en el diseño original.

La ingeniería inversa es quizás la forma más precisa de recrear los diseños de artículos que dejaron de fabricarse décadas antes. En los casos en que los planos originales se han perdido o destruido hace mucho tiempo, la ingeniería inversa es quizás la única manera de devolver la vida a esos productos. Si puede obtener un modelo de trabajo de un producto antiguo, por lo general puede rastrear los pasos de su diseño y usar esos conocimientos para construir un nuevo modelo, reparar una pieza o mejorar productos futuros.

A continuación se muestran algunos de los usos más comunes de la ingeniería inversa.

Reemplazo de piezas heredadas

Una de las aplicaciones de ingeniería inversa más comunes es el reemplazo de piezas heredadas, que implica examinar y reproducir piezas seleccionadas de máquinas más grandes para mantenerlas en funcionamiento.

Por ejemplo, una fábrica podría tener un compartimento grande para el motor que mantiene todo el sistema de transporte funcionando durante el turno de trabajo de cada día. De vez en cuando, una de las piezas de la máquina se desgastará y deberá reemplazarse. Si la máquina es vieja, es posible que ciertas piezas ya no estén en producción, ya sea porque el OEM ya no fabrica la pieza de está fuera de servicio.

Mientras que la fábrica podría hacer una gran inversión en un nuevo sistema de transporte, la opción preferible es conservar el mismo equipo y reemplazar la pieza defectuosa. Con la ingeniería inversa, puede utilizar un escáner 3D para replicar digitalmente el diseño de la pieza defectuosa. A partir de ahí, se puede crear e instalar una nueva copia del componente en la máquina.

Dependiendo del tamaño y la complejidad del componente en cuestión, el costo inicial de ingeniería inversa podría exceder el precio de un modelo más nuevo o diferente. Sin embargo, una vez que haya creado una copia digital del diseño original y haya replicado correctamente la pieza, puede usar esa información para recrear el componente una y otra vez. La ingeniería inversa le permite reproducir piezas que funcionan en sus configuraciones mecánicas preferidas, independientemente de si los fabricantes originales aún están en el negocio.

Servicio o Reparación de piezas

Si una pieza heredada o un componente que el OEM ya no admite necesita reparación o servicio, es útil comprender cómo funciona el producto. Este conocimiento puede ayudar a completar la reparación de manera precisa y eficiente. Si no hay documentos de diseño disponibles, una empresa puede usar ingeniería inversa para crearlos. A continuación, puede utilizar esta información para informar sobre cómo reparar o reparar la pieza. Los datos que obtiene de la ingeniería inversa pueden ayudarlo a determinar qué componentes necesita reemplazar para solucionar un problema determinado. También puede informar su proceso de reparación al ayudarlo a comprender mejor la mejor manera de acceder, quitar y reemplazar una pieza determinada.

Análisis de fallos

Las técnicas de ingeniería inversa pueden desempeñar un papel valioso en el análisis de fallos. Si una máquina falla, es posible que deba desmontarla o examinar los archivos de diseño para determinar por qué. Una vez que tenga esta información, sabrá cómo arreglar o mejorar el producto para que vuelva a funcionar correctamente.

Examinar un producto mediante ingeniería inversa puede revelar partes dañadas de diseños defectuosos. Mirar archivos de diseño digital creados a través de ingeniería inversa también puede revelar fallas y ayudar a informar cómo planea reparar un equipo.

Mejora de piezas

La ingeniería inversa también se utiliza para la mejora de piezas. Es posible que tenga que modificar un componente después de realizar un análisis de errores, o que un componente en particular solo deba actualizarse. Si no hay piezas de repuesto o alternativas disponibles en el mercado, puede hacer ingeniería inversa de la pieza para crear una copia del diseño original. A partir de ahí, puede modificar el diseño para mejorar el rendimiento.

Si una máquina requiere juntas más fuertes o refuerzos de soldadura, las piezas defectuosas se examinarán para determinar sus medidas y se rediseñarán con un mayor grosor o metales más fuertes. A través de la ingeniería inversa, puede determinar qué dimensiones deben mantenerse y qué aspectos puede cambiar. Si pudiera combinar dos o más partes en un solo componente más funcional, la ingeniería inversa podría sacar a la luz ese hecho.

Diagnóstico y resolución de problemas

La ingeniería inversa también se puede utilizar para el diagnóstico y la resolución de problemas en una secuencia de procesos industriales. En una configuración de fábrica, el flujo de operaciones a veces puede ralentizarse debido a una función defectuosa o de bajo rendimiento. Cuando un sistema de fabricación consta de numerosas máquinas y componentes, puede ser difícil identificar la fuente del problema. A través de la ingeniería inversa, puede determinar cómo funciona todo como uno y usar ese conocimiento para identificar dónde pueden salir mal las cosas y dónde van mal.

INGENIERÍA INVERSA DE ASTRO MACHINE WORKS

A medida que la tecnología continúa desarrollándose y avanzando, la ingeniería inversa es necesaria para la continuidad de los sistemas de fabricación existentes en la actualidad. Sin ingeniería inversa, las empresas se verían obligadas a reemplazar máquinas enteras con regularidad, invirtiendo grandes sumas de dinero en el proceso.

Con la ingeniería inversa, puede conservar los productos que funcionan y recrear las piezas que fallan, independientemente de la antigüedad del producto y de si el fabricante original todavía está en el negocio o no. En Astro Machine Works, realizamos ingeniería inversa para organizaciones de diversos sectores, incluidas las industrias aeroespacial, electrónica y médica. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros servicios.