o Produto ou o Layout de uma Linha:

Se todo o processamento de equipamentos e máquinas são organizadas de acordo com a seqüência de operações do produto, o esquema é chamado de produto tipo de layout. Neste tipo de layout, apenas um produto de um tipo de produtos é produzido em uma área de operação. Este produto deve ser padronizado e produzido em grandes quantidades para justificar o layout do produto.

a matéria – prima é fornecida numa extremidade da linha e vai de uma operação para a outra muito rapidamente com um mínimo de trabalho em processo, armazenamento e manipulação de material. Figo. 8.3 mostra a disposição do produto para dois tipos de produtos A E B.

vantagens oferecidas pela disposição do produto:

(i) reduz o custo total de manuseamento do material.

(ii) há menos trabalho nos processos.iii) uma melhor utilização dos homens e das máquinas, iv) uma menor área de pavimento é ocupada por materiais em trânsito e por armazenamentos temporários.v) maior simplicidade do controlo da produção.

(vi) o tempo Total de produção também é minimizado.

limitações da disposição do produto:

(i) não é obtida qualquer flexibilidade que seja geralmente necessária nesta disposição.ii) o custo de produção aumenta com uma diminuição do volume de produção.(iii) se uma ou duas linhas estiverem a funcionar com pouca luz, há uma grande ociosidade da máquina.iv) uma única máquina avariada pode desligar toda a linha de produção.(v) é essencial uma supervisão especializada e rigorosa.

processo ou disposição funcional:

a disposição do processo é particularmente útil quando é necessário um baixo volume de produção. Se os produtos não são padronizados, o layout do processo é mais baixo desejável, porque tem flexibilidade de processo criador do que outros. Neste tipo de disposição, as máquinas e não dispostas de acordo com a sequência de operações, mas são organizadas de acordo com a natureza ou tipo das operações. Este layout é comumente adequado para trabalhos não repetitivos.

O mesmo tipo de instalações de operação são agrupados em conjunto, tais como tornos serão colocados em um lugar, todas as máquinas de perfuração estão em outro lugar e assim por diante. Ver Fig. 8.4 Para o layout do processo. Portanto, o processo realizado nessa área é de acordo com a máquina disponível nessa área.vantagens da disposição do processo:

(i) haverá menos duplicação de máquinas. Assim, o investimento total na aquisição de equipamento será reduzido.ii) oferece uma supervisão melhor e mais eficiente através da especialização a vários níveis.(iii) existe uma maior flexibilidade no equipamento e a potência do homem, pelo que a distribuição da carga é facilmente controlada.iv) é possível uma melhor utilização do equipamento disponível.(v) A avaria do equipamento pode ser facilmente manuseada através da transferência do trabalho para outra máquina/posto de trabalho.

(vi) haverá melhor controle de processos complicados ou de precisão, especialmente quando muita inspeção é necessária.

limitações da disposição do processo:

(i) existem linhas de fluxo de materiais longas e, portanto, é necessário um manuseamento dispendioso.ii) o tempo total do ciclo de produção deve-se mais a longas distâncias e à espera em vários pontos.(iii) uma vez que há mais trabalho na fila e à espera de mais operação, por isso ocorrem pescoços de garrafa.(iv) em geral, é necessária uma maior área de pavimento.

(v) Uma vez que o trabalho não flui através de linhas definidas, contagem e agendamento é mais tedioso.(vi) a especialização cria monotonia e será difícil para os trabalhadores assalariados encontrar emprego noutras indústrias.

posição fixa disposição:

este tipo de disposição é o menos importante para as indústrias transformadoras de hoje. Neste tipo de layout, o componente principal permanece em um local fixo, outros materiais, peças, ferramentas, máquinas, energia humana e outros equipamentos de suporte são trazidos para este local.o principal componente ou corpo do produto permanece numa posição fixa porque é demasiado pesado ou demasiado grande e, como tal, é económico e conveniente trazer as ferramentas e os equipamentos necessários para trabalhar junto com o poder do homem. Este tipo de layout é utilizado na fabricação de caldeiras, turbinas hidráulicas e a vapor e navios, etc.vantagens oferecidas pela disposição da posição fixa:

(i) o movimento dos materiais é reduzido

(ii) o investimento de Capital é minimizado.(III) a tarefa é geralmente feita por quadrilhas de operadores, portanto a continuidade das operações é assegurada por centros de produção independentes uns dos outros. Por conseguinte, é possível efectuar um planeamento e uma carga eficazes. Assim, o custo total de produção será reduzido.(v) oferece maior flexibilidade e permite uma mudança na concepção do Produto, Mistura de produtos e volume de produção.

limitações da disposição da posição fixa:

(i) é necessário poder humano altamente qualificado.ii) a deslocação do equipamento para o centro de produção pode ser demorada.iii) podem ser necessários dispositivos complicados para o posicionamento de tarefas e ferramentas. Isto pode aumentar o custo de produção.