układ produktu lub linii:

jeśli wszystkie urządzenia i maszyny przetwórcze są ułożone zgodnie z kolejnością operacji produktu, Układ nazywa się typem układu produktu. W tego typu układach tylko jeden produkt z jednego rodzaju produktów jest wytwarzany w obszarze roboczym. Ten produkt musi być znormalizowany i produkowany w dużych ilościach, aby uzasadnić układ produktu.

surowiec jest dostarczany na jednym końcu linii i przechodzi z jednej operacji do drugiej dość szybko przy minimalnej pracy w procesie, magazynowaniu i obsłudze materiałów. Fig. 8.3 pokazuje układ produktu dla dwóch rodzajów produktów A I B.

zalety oferowane przez układ produktu:

(i) obniża całkowity koszt transportu materiałów.

(ii) jest mniej pracy w procesach.

(iii) lepsze wykorzystanie ludzi i maszyn,

(iv) mniejsza powierzchnia podłogi jest zajmowana przez materiał w transporcie i do tymczasowych magazynów.

(v) większa prostota kontroli produkcji.

(vi) całkowity czas produkcji jest również zminimalizowany.

ograniczenia układu produktu:

(i) w tym układzie nie uzyskuje się elastyczności, która jest ogólnie wymagana.

(ii) koszty produkcji rosną wraz ze spadkiem wielkości produkcji.

(iii) jeśli jedna lub dwie linie są uruchomione światło, istnieje znaczna bezczynność maszyny.

(iv) jedna awaria maszyny może zamknąć całą linię produkcyjną.

(v) specjalistyczny i ścisły nadzór jest niezbędny.

układ procesowy lub funkcjonalny:

układ procesowy jest szczególnie przydatny tam, gdzie potrzebna jest niewielka wielkość produkcji. Jeśli produkty nie są znormalizowane, układ procesu jest mniej pożądany, ponieważ ma elastyczność procesu twórczego niż inne. W tego typu układach Maszyny i nie są ułożone zgodnie z kolejnością operacji, ale są ułożone zgodnie z charakterem lub rodzajem operacji. Układ ten jest powszechnie odpowiedni do zadań nie powtarzających się.

tego samego typu urządzenia operacyjne są zgrupowane razem, takie jak tokarki zostaną umieszczone w jednym miejscu, wszystkie wiertarki znajdują się w innym miejscu i tak dalej. Patrz Rys. 8.4 Dla układu procesów. Dlatego proces przeprowadzany w tym obszarze jest zgodny z maszyną dostępną w tym obszarze.

zalety układu procesu:

(i) będzie mniej powielania maszyn. W ten sposób całkowite inwestycje w zakup sprzętu zostaną zmniejszone.

(ii) oferuje lepszy i skuteczniejszy Nadzór poprzez specjalizację na różnych poziomach.

(iii) istnieje większa elastyczność w sprzęcie i mocy człowieka, dzięki czemu rozkład obciążenia jest łatwo kontrolowany.

(iv) możliwe jest lepsze wykorzystanie dostępnego sprzętu.

(v) awaria sprzętu może być łatwo obsługiwana przez przeniesienie pracy do innej maszyny/stanowiska pracy.

(vi) będzie lepsza kontrola skomplikowanych lub precyzyjnych procesów, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest duża kontrola.

ograniczenia układu procesu:

(i) istnieją długie linie przepływu materiału i dlatego wymagana jest droga obsługa.

(ii) Całkowity czas cyklu produkcyjnego jest większy ze względu na duże odległości i oczekiwanie w różnych punktach.

(iii) ponieważ więcej pracy jest w kolejce i czeka na dalszą pracę, stąd pojawiają się szyjki butelki.

(iv) zasadniczo wymagana jest większa powierzchnia podłogi.

(v) ponieważ praca nie przepływa przez określone linie, liczenie i planowanie jest bardziej żmudne.

(vi) specjalizacja tworzy monotonię, a laikom trudno będzie znaleźć pracę w innych branżach.

układ Stałej Pozycji:

ten typ układu jest najmniej ważny dla dzisiejszych branż produkcyjnych. W tego typu układzie główny element pozostaje w stałym miejscu, inne materiały, części, Narzędzia, Maszyny, siła robocza i inne urządzenia pomocnicze są przenoszone do tego miejsca.

główny komponent lub korpus produktu pozostają w stałej pozycji, ponieważ są zbyt ciężkie lub zbyt duże i jako takie ekonomiczne i wygodne jest doprowadzenie niezbędnych narzędzi i sprzętu do miejsca pracy wraz z siłą roboczą. Ten typ układu jest stosowany w produkcji kotłów, turbin hydraulicznych i parowych oraz statków itp.

zalety oferowane przez układ Stałej Pozycji:

(i) ruch materiałów jest zmniejszony

(ii) inwestycje kapitałowe są zminimalizowane.

(iii) zadanie zwykle wykonuje Grupa operatorów, stąd zapewniona jest ciągłość działania

(iv) centra produkcyjne są od siebie niezależne. Dzięki temu możliwe jest efektywne planowanie i załadunek. W ten sposób całkowity koszt produkcji zostanie zmniejszony.

(v) oferuje większą elastyczność i umożliwia zmianę projektu produktu, asortymentu produktów i wielkości produkcji.

ograniczenia układu stałego położenia:

(i) wymagana jest wysoko wykwalifikowana siła robocza.

(ii) przemieszczanie urządzeń maszynowych do centrum produkcyjnego może być czasochłonne.

(iii) skomplikowane urządzenia mogą być wymagane do pozycjonowania zadań i narzędzi. Może to zwiększyć koszty produkcji.