aby dokonać inżynierii odwrotnej produktu fizycznego, organizacja zazwyczaj nabywa przykład danego produktu i rozbierze go w celu zbadania jego wewnętrznych mechanizmów. W ten sposób inżynierowie mogą ujawnić informacje o oryginalnym projekcie i konstrukcji produktu.

podczas inżynierii odwrotnej produktu mechanicznego, zaczynasz od analizy wymiarów i atrybutów danego produktu, czy to samolotu, statku, pojazdu, komputera czy maszyny przemysłowej. Podczas tej analizy dokonuje się pomiarów szerokości, długości i wysokości kluczowych elementów produktu, ponieważ wymiary te często odnoszą się do wydajności produktu.

obecnie niektórzy inżynierowie używają technologii skanowania 3D do wykonywania tego rodzaju pomiarów. Dzięki skanerom trójwymiarowym inżynierowie mogą uzyskać dokładne odczyty specyfikacji produktu i automatycznie rejestrować te informacje w swoich bazach danych. Technologie skanowania 3D obejmują współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), Skanery przemysłowej tomografii komputerowej (CT), skanery laserowe i Digitizery światła strukturalnego.

Po zebraniu i nagraniu wszystkich istotnych informacji, możesz użyć tych danych do stworzenia rysunków CAD (computer-aided design) do późniejszej analizy i opracowania. Rysunki CAD są cyfrowymi dwuwymiarowymi i trójwymiarowymi reprezentacjami produktów, które można wykorzystać do analizy projektu produktu. Te modele cyfrowe pomagają ujawnić intencje projektowe i informować o stworzeniu komponentu zaprojektowanego odwrotnie.

inżynieria odwrotna jest często niezbędna w rozwoju Części komputerowych ze względu na starzenie się części z poprzednich lat. Na przykład możesz mieć jeden produkt z unikalną innowacją sprzed dwóch lat, ale producent przestał działać. Aby połączyć tę innowację z nowszym produktem dla wygody i ciągłości, zespół inżynierów będzie musiał zbadać przestarzały produkt pod kątem jego składu technologicznego.

w celu inżynierii odwrotnej PCB, technicy rozpocząć od zbadania i identyfikacji różnych elementów płyty. Każda płytka będzie zazwyczaj miała rezystory, kondensatory, diody LED, tranzystor, cewkę i różne inne funkcje. Zadaniem jest określenie, w jaki sposób układ tych funkcji nadaje płytce PCB jej unikalne możliwości.

przed demontażem zespół inżynierii odwrotnej sfotografuje planszę z bliska z przodu iz tyłu, aby utworzyć zapis składu planszy. Po zebraniu notatek i obrazów inżynierowie rozpoczynają proces dekonstrukcji planszy.

podczas demontażu, zespół usuwa każdą część z planszy, jedna po drugiej. Części należy odłożyć na przechowanie i zorganizować w kolejności, w jakiej zostały usunięte. W ten sposób deska może być później ponownie złożona, jeśli to konieczne. W przypadkach, w których celem jest powielenie danego projektu, inżynierowie mogą przetestować swoją zdolność do powielenia produktu poprzez kilkukrotny demontaż i ponowne złożenie istniejącej kopii.

gdy zespół odkłada usunięte komponenty, dokonują pomiarów wartości kluczowych części, w tym kondensatorów i rezystorów. Ten krok pomaga zespołowi lepiej zrozumieć inżynierię, która weszła w oryginalny projekt. Zapewnia również wgląd w to, jak komponenty płytki współpracują ze sobą, aby umożliwić prawidłowe działanie płytki drukowanej.

Po usunięciu różnych elementów ze starej płyty, zespół sporządza listę materiałów i kolejność, w jakiej zostały umieszczone na płytce. Zespół przeskanuje również wzór śladu na planszy, aby móc go później odtworzyć.

zespół inżynierii odwrotnej może następnie użyć dostępnych elementów i zebranych informacji do złożenia nowej płyty. Najpierw układają nową płytę,a następnie instalują komponenty w tej samej kolejności, co oryginalna płytka drukowana. Po złożeniu nowa płyta jest poddawana serii testów w celu określenia jej funkcjonalności. Zespół będzie cyfrowo dokumentować wyniki tych testów do przyszłych badań.

jaki jest cel inżynierii odwrotnej?

inżynieria odwrotna dostarcza producentom informacji na temat projektu produktu lub komponentu. Po pomyślnym zakończeniu, inżynieria odwrotna daje wirtualną kopię planu, który wszedł do oryginalnego projektu.

inżynieria odwrotna jest prawdopodobnie najdokładniejszym sposobem odtworzenia projektów przedmiotów, które wyszły z produkcji dziesiątki lat wcześniej. W przypadkach, gdy oryginalne plany zostały dawno utracone lub zniszczone, inżynieria odwrotna jest prawdopodobnie jedynym sposobem na przywrócenie takich produktów do życia. Jeśli możesz uzyskać działający model starego produktu, zazwyczaj możesz prześledzić etapy jego projektowania i wykorzystać te spostrzeżenia do skonstruowania nowego modelu, naprawy części lub ulepszenia przyszłych produktów.

Poniżej znajdują się niektóre z najczęstszych zastosowań inżynierii odwrotnej.

Wymiana starszych części

jednym z najczęstszych zastosowań inżynierii odwrotnej jest wymiana starszych części, która obejmuje badanie i odtwarzanie wybranych części większych maszyn w celu utrzymania ich w działaniu.

na przykład fabryka może mieć dużą komorę silnika, która utrzymuje cały system przenośników podczas codziennej zmiany roboczej. Co jakiś czas jedna z części maszyny zużywa się i wymaga wymiany. Jeśli maszyna jest stara, niektóre części mogą nie być już w produkcji, albo dlatego, że OEM nie sprawia, że część jest z działalności.

chociaż fabryka może poczynić ogromne inwestycje w nowy system przenośników, preferowaną opcją jest zachowanie tego samego sprzętu i wymiana wadliwej części. Dzięki inżynierii odwrotnej można użyć skanera 3D do cyfrowej replikacji projektu wadliwej części. Następnie można utworzyć nową kopię komponentu i zainstalować ją na maszynie.

w zależności od wielkości i złożoności danego komponentu, początkowy koszt jego inżynierii wstecznej może przekroczyć cenę nowszego lub innego modelu. Jednak po utworzeniu cyfrowej kopii oryginalnego projektu i udanej replikacji części można wykorzystać te informacje do ponownego tworzenia komponentu. Inżynieria odwrotna umożliwia odtwarzanie części, które działają w preferowanych konfiguracjach mechanicznych, niezależnie od tego, czy oryginalni producenci nadal działają.

Serwis lub naprawa części

jeśli starsza część lub komponent, którego OEM nie obsługuje, wymaga naprawy lub serwisu, warto wiedzieć, jak działa produkt. Ta wiedza może pomóc w dokładnym i wydajnym zakończeniu naprawy. Jeśli nie ma dostępnych dokumentów projektowych, firma może użyć inżynierii odwrotnej do ich utworzenia. Następnie możesz użyć tych informacji, aby poinformować, w jaki sposób naprawiasz lub serwisujesz część. Dane uzyskane z inżynierii odwrotnej mogą pomóc w określeniu, które komponenty należy wymienić, aby rozwiązać dany problem. Może również informować o procesie naprawy, pomagając lepiej zrozumieć, jak najlepiej uzyskać dostęp, usunąć i wymienić określoną część.

analiza awarii

techniki inżynierii odwrotnej mogą odgrywać cenną rolę w analizie awarii. Jeśli maszyna ulegnie awarii, może być konieczne rozebranie jej Na części lub zbadanie plików projektowych, aby ustalić, dlaczego. Po uzyskaniu tych informacji wiesz, jak naprawić lub ulepszyć produkt, aby ponownie działał poprawnie.

badanie produktu za pomocą inżynierii odwrotnej może ujawnić uszkodzone części wadliwych projektów. Przeglądanie cyfrowych plików projektowych utworzonych za pomocą inżynierii odwrotnej może również ujawnić wady i pomóc w poinformowaniu, w jaki sposób planujesz naprawić sprzęt.

Ulepszanie części

inżynieria odwrotna jest również wykorzystywana do ulepszania części. Może być konieczne zmodyfikowanie komponentu po przeprowadzeniu analizy awarii, lub konkretny może być po prostu wymagany do aktualizacji. Jeśli na rynku nie jest dostępna żadna część zamienna lub alternatywna, możesz zlecić jej odwrotne zaprojektowanie w celu utworzenia kopii oryginalnego projektu. Stamtąd można zmodyfikować projekt w celu poprawy wydajności.

Jeśli maszyna wymaga mocniejszych połączeń lub wzmocnień spawalniczych, wadliwe części zostaną zbadane pod kątem ich pomiarów i przeprojektowane z większą grubością lub mocniejszymi metalami. Dzięki inżynierii odwrotnej można określić, które wymiary muszą być zachowane i które aspekty można zmienić. Gdyby połączyć dwie lub więcej części w jeden, bardziej funkcjonalny komponent, inżynieria odwrotna mogłaby to ujawnić.

Diagnostyka i rozwiązywanie problemów

inżynieria odwrotna może być również wykorzystywana do diagnostyki i rozwiązywania problemów w sekwencji procesów przemysłowych. W ustawieniach fabrycznych przepływ operacji może czasami spowolnić z powodu wadliwej lub niedostatecznej funkcji. Gdy system produkcyjny składa się z wielu maszyn i komponentów, może być trudno wskazać źródło problemu. Dzięki inżynierii odwrotnej możesz określić, jak wszystko działa jako jedno i wykorzystać tę wiedzę, aby zidentyfikować, gdzie rzeczy mogą pójść nie tak.

inżynieria odwrotna z ASTRO MACHINE działa

ponieważ technologia nadal się rozwija i rozwija, inżynieria odwrotna jest niezbędna dla ciągłości dzisiejszych istniejących systemów produkcyjnych. Bez inżynierii odwrotnej firmy byłyby zmuszone regularnie wymieniać całe maszyny, inwestując w ten proces ogromne sumy pieniędzy.

dzięki inżynierii odwrotnej możesz zachować produkty, które działają i odtworzyć części, które zawodzą, niezależnie od wieku produktu i tego, czy oryginalny producent nadal działa. W Astro Machine Works zajmujemy się inżynierią odwrotną dla organizacji z różnych sektorów, w tym przemysłu lotniczego, elektronicznego i medycznego. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych usługach.