aby zrozumieć, jak zminimalizować efekt bullwhip. Cofnijmy się o krok i przyjrzyjmy się definicji efektu bullwhip.

definicja efektu bullwhip

efekt bullwhip jest koncepcją wyjaśniającą wahania zapasów lub nieefektywną alokację aktywów w wyniku zmian popytu w miarę przesuwania się w górę łańcucha dostaw. W związku z tym producenci wyższego szczebla często doświadczają spadku dokładności prognoz w miarę wzrostu bufora między Klientem a producentem.

Jak zminimalizować efekt bullwhip?

każda branża ma swój unikalny łańcuch dostaw, miejsca na zapasy i złożoność. Jednak po przeanalizowaniu efektu bullwhip i wdrożeniu kroków poprawy, zapasy w zakresie od 10 do 30 procent można zmniejszyć i 15 do 35 procent redukcji w przypadkach sytuacji zapasów i nieodebranych zamówień klientów można osiągnąć. Poniżej znajdują się niektóre z metod, aby zminimalizować efekt bullwhip.

1. 1. Zaakceptuj i zrozum efekt bullwhip

pierwszym i najważniejszym krokiem w kierunku poprawy jest rozpoznanie obecności efektu bullwhip. Wiele przedsiębiorstw nie uznaje, że w całym łańcuchu dostaw istnieją wysokie zapasy buforów. Szczegółowa analiza zapasów punktów inwentaryzacyjnych od sklepów po dostawców surowców pomoże odkryć zbędne zapasy. Menedżerowie łańcucha dostaw mogą dalej analizować przyczyny nadmiaru zapasów, podejmować działania naprawcze i ustalać normy.

1. 1. usprawnienie procesu planowania zapasów

planowanie zapasów to staranne połączenie historycznych trendów dotyczących popytu sezonowego, popytu perspektywicznego, wprowadzania nowych produktów na rynek i wycofywania starszych produktów. Ustawienia zapasów bezpieczeństwa i zakres zapasów min-max każdego punktu zapasów muszą być przeglądane i okresowo dostosowywane. Zapasy znajdujące się w całej sieci muszą być zbilansowane w oparciu o potrzeby regionalne. Należy wdrożyć system regularnego raportowania i wczesnego ostrzegania w przypadku poważnych odstępstw od ustalonych norm inwentaryzacyjnych.

1. 1. usprawnienie procesu planowania surowców

kierownicy zakupów zazwyczaj zamawiają z wyprzedzeniem i utrzymują wysokie bufory surowca, aby uniknąć zakłóceń w produkcji. Planowanie surowców musi być bezpośrednio powiązane z planem produkcji. Plan produkcji musi zostać wydany z odpowiednim wyprzedzeniem, aby przestrzegać ogólnych czasów realizacji zakupów. Konsolidacja na mniejszą bazę dostawców z większej bazy dostawców, dla podobnych surowców, poprawi elastyczność i niezawodność dostaw. To z kolei spowoduje niższe zapasy surowców.

1. 1. współpraca i wymiana informacji między menedżerami

między menedżerami ds. zakupów, produkcji, logistyki i sprzedaży mogą istnieć sprzeczne cele. Nadanie większej wagi wspólnym celom firmy w ocenie wydajności poprawi współpracę między różnymi działami. Regularne i ustrukturyzowane spotkania międzyresortowe poprawią również wymianę informacji i proces podejmowania decyzji.

1. 1. zoptymalizuj minimalną ilość zamówienia i oferuj stabilne ceny

niektóre produkty mają wysoką minimalną ilość zamówienia dla klientów końcowych, co powoduje ogólne wysokie luki między kolejnymi zamówieniami. Obniżenie minimalnej ilości zamówienia do optymalnego poziomu pomoże zapewnić tworzenie płynniejszych wzorów zamówień. Stabilne ceny przez cały rok zamiast częstych ofert promocyjnych i rabatów mogą również tworzyć stabilny i przewidywalny popyt.

Kiedy ostatnio zwróciliście szczególną uwagę na efekt bullwhip? Każda branża jest wyjątkowa z własnymi zestawami złożoności, wyzwań i możliwości. Skontaktuj się z ekspertem ds. łańcucha dostaw w firmie Arkieva: [email protected] lub odwiedź www.arkieva.com dla spersonalizowanych rozwiązań łańcucha dostaw dla Twojej firmy.

podobał Ci się ten post? Subskrybuj lub obserwuj Arkieva na Linkedin, Twitterze i Facebooku, aby otrzymywać aktualizacje bloga.