om te begrijpen hoe het bullwhip effect te minimaliseren. Laten we een stap terug doen en kijken naar de definitie van het bullwhip-effect.

definitie van het bullwhip-effect

het bullwhip-effect is een concept voor het verklaren van voorraadschommelingen of inefficiënte activaallocatie als gevolg van veranderingen in de vraag naarmate u verder in de toeleveringsketen beweegt. Als zodanig ervaren upstreamfabrikanten vaak een afname van de voorspellingsnauwkeurigheid naarmate de buffer tussen de klant en de fabrikant toeneemt.

hoe minimaliseert u het bullwhip-effect?

elke sector heeft zijn eigen unieke supply chain, inventory placecements en complexiteiten. Echter, na het analyseren van het bullwhip-effect en het implementeren van verbeteringsstappen, kunnen voorraden in het bereik van 10 tot 30 procent worden verminderd en 15 tot 35 procent reductie in gevallen van voorraad uit situaties en gemiste orders van klanten kunnen worden bereikt. Hieronder zijn enkele van de methoden om het bullwhip effect te minimaliseren.

1. 1. Accepteren en begrijpen van het bullwhip effect

de eerste en belangrijkste stap naar verbetering is het herkennen van de aanwezigheid van het bullwhip effect. Veel bedrijven erkennen niet dat er in hun hele toeleveringsketen hoge buffervoorraden bestaan. Een gedetailleerde voorraadanalyse van de voorraadpunten van winkels tot grondstoffenleveranciers zal helpen bij het blootleggen van inactieve overtollige voorraden. Supply chain managers kunnen de redenen voor overtollige voorraden verder analyseren, corrigerende maatregelen nemen en normen vaststellen.

1. 1. verbeter het voorraadplanningsproces

voorraadplanning is een zorgvuldige mix van historische trends voor seizoensgebonden vraag, toekomstgerichte Vraag, nieuwe productlanceringen en stopzetting van oudere producten. Veiligheidsvoorraad instellingen en min-max voorraadbereik van elk voorraadpunt moeten worden herzien en periodiek worden aangepast. De voorraden die in het gehele netwerk liggen, moeten op basis van de regionale behoeften in evenwicht worden gebracht. Er moet een systeem voor regelmatige rapportage en vroegtijdige waarschuwing worden ingevoerd voor belangrijke afwijkingen van de vastgestelde inventarisatienormen.

1. 1. verbeteren van het grondstoffenplanningsproces

Aankoopmanagers hebben over het algemeen de neiging om vooraf te bestellen en hoge buffers van grondstoffen te bewaren om verstoring van de productie te voorkomen. De grondstoffenplanning moet direct gekoppeld worden aan het productieplan. Het productieplan moet voldoende van tevoren worden vrijgegeven om de Algemene inkooptijden in acht te nemen. Consolidatie naar een kleinere leveranciersbasis vanuit een grotere leveranciersbasis, voor vergelijkbare grondstoffen, zal de flexibiliteit en betrouwbaarheid van de leveringen verbeteren. Dit zal op zijn beurt resulteren in lagere grondstoffenvoorraden.

1. 1. samenwerking en informatie-uitwisseling tussen managers

Er kunnen tegenstrijdige doelstellingen zijn tussen inkoopmanagers, productiemanagers, logistieke managers en verkoopmanagers. Het geven van meer gewicht aan gemeenschappelijke bedrijfsdoelstellingen in prestatie-evaluatie zal de samenwerking tussen verschillende afdelingen verbeteren. Ook het organiseren van regelmatige en gestructureerde bijeenkomsten tussen de verschillende afdelingen zal de uitwisseling van informatie en het besluitvormingsproces verbeteren.

1. 1. Optimaliseer de minimumorderhoeveelheid en bied stabiele prijzen

bepaalde producten hebben een hoge minimumorderhoeveelheid voor eindgebruikers, wat resulteert in over het algemeen grote verschillen tussen de volgende bestellingen. Het verlagen van de minimale bestelhoeveelheid tot een optimaal niveau zal helpen zorgen voor soepeler bestelpatronen. Stabiele prijzen gedurende het hele jaar in plaats van frequente promotionele aanbiedingen en kortingen kan ook leiden tot een stabiele en voorspelbare vraag.

wanneer hebben u en uw bedrijf voor het laatst aandacht besteed aan het bullwhip-effect? Elke branche is uniek met zijn eigen complexiteiten, uitdagingen en kansen. Neem contact op met een supply chain expert bij Arkieva: [email protected] of bezoek www.arkieva.com voor gepersonaliseerde supply chain oplossingen voor uw bedrijf.

genoten van dit bericht? Abonneer of volg Arkieva op Linkedin, Twitter en Facebook voor blog-updates.