for å forstå hvordan du minimerer bullwhip-effekten. La oss ta et skritt tilbake og se på definisjonen av bullwhip-effekten.

Definisjon av bullwhip-effekten

bullwhip-effekten er et konsept for å forklare lagerfluktuasjoner eller ineffektiv aktivaallokering som følge av etterspørselsendringer når du beveger deg lenger opp i forsyningskjeden. Som sådan opplever oppstrømsprodusenter ofte en reduksjon i prognosenøyaktighet ettersom bufferen øker mellom kunden og produsenten.

hvordan minimerer du bullwhip-effekten?

hver bransje har sin egen unike forsyningskjede, lagerplasseringer og kompleksiteter. Men etter å ha analysert bullwhip-effekten og implementert forbedringstrinn, kan varelager i området 10 til 30 prosent reduseres, og 15 til 35 prosent reduksjon i tilfeller av lagersituasjoner og tapte kundeordrer kan oppnås. Nedenfor er noen av metodene for å minimere bullwhip-effekten.

1. 1. Godta og forstå bullwhip-effekten

det første og viktigste skrittet mot forbedring er anerkjennelsen av tilstedeværelsen av bullwhip-effekten. Mange selskaper ikke klarer å erkjenne at høye buffer varelager eksisterer i hele sin forsyningskjede. En detaljert aksjeanalyse av lager poeng fra butikker til råvareleverandører vil bidra til å avdekke tomgang overskytende varelager. Supply chain managers kan videre analysere årsakene til overskytende varelager, ta korrigerende tiltak og sette normer.

1. 1. Forbedre lagerplanleggingsprosessen

Lagerplanlegging er en forsiktig blanding av historiske trender for sesongmessig etterspørsel, fremtidsrettet etterspørsel, nye produktlanseringer og avvikling av eldre produkter. Sikkerhet lager innstillinger og min-max lager utvalg av hvert lager punkt må gjennomgås og periodisk justeres. Varelager som ligger i hele nettverket må balanseres basert på regionale krav. Regelmessig rapportering og varslingssystem må implementeres for store avvik fra de fastsatte lagernormer.

1. 1. Forbedre råstoffplanleggingsprosessen

Innkjøpsledere pleier generelt å bestille på forhånd og holde høye buffere av råmateriale for å unngå forstyrrelser i produksjonen. Råstoffplanlegging må være direkte knyttet til produksjonsplanen. Produksjonsplan må frigis tilstrekkelig på forhånd for å respektere de generelle innkjøpsledetider. Konsolidering til en mindre leverandørbase fra en større leverandørbase, for tilsvarende råmateriale, vil forbedre fleksibiliteten og påliteligheten til forsyningene. Dette vil i sin tur resultere i lavere råvarebeholdninger.

1. 1. Samarbeid og informasjonsdeling mellom ledere

det kan være noen motstridende mål mellom innkjøpssjefer, produksjonsledere, logistikkledere og salgssjefer. Å gi mer vekt på felles selskapsmål i ytelsesevaluering vil forbedre samarbeidet mellom ulike avdelinger. Også å gi regelmessige og strukturerte interdepartementale møter vil forbedre informasjonsdeling og beslutningsprosess.

1. 1. Optimaliser minimumsordremengde og tilby stabile priser

Enkelte produkter har høy minimumsordremengde for sluttkunder, noe som resulterer i generelle høye gap mellom påfølgende bestillinger. Redusere minimum antall ordre til et optimalt nivå vil bidra til å gi skape jevnere ordre mønstre. Stabil prising gjennom året i stedet for hyppige tilbud og rabatter kan også skape stabil og forutsigbar etterspørsel.

når var siste gang du og din bedrift ga detaljert oppmerksomhet til bullwhip-effekten? Hver bransje er unik med sine egne sett med kompleksiteter, utfordringer og muligheter. Ta kontakt med En leverandørkjedeekspert Hos Arkieva: [email protected] eller besøk www.arkieva.com for tilpassede forsyningskjedeløsninger for din bedrift.

Likte dette innlegget? Abonner Eller følg Arkieva På Linkedin, Twitter og Facebook for bloggoppdateringer.