피하 주사기로도 알려진 피하 주사 바늘을 사용 하는 장치에 의한 의료 전문가를 전송으로 액체 또는 몸입니다. 그것은 튜브와 플런저에 부착 된 중공 바늘로 구성됩니다. 플런저 핸들을 뒤로 당기면 유체가 튜브 안으로 끌어 당겨집니다. 핸들을 아래로 밀면 유체가 바늘을 통해 강제로 빠져 나옵니다. 주사기는 1800 년대 중반에 도입되었으며 새로운 재료와 디자인의 개발로 꾸준히 개선되었습니다. 오늘날,그것은 거의 연습 의사와 동의어 기호입니다 같은 중요한 의료 도구가되었다.

역사

약제의 출현 이후,이들 약물을 투여하는 방법이 모색되었다. 피하 주사기를 통한 주사 전에 발생할 필요가있는 다양한 중요한 발전이 잉태 될 수 있습니다. 19 세기 초의 의사들은 약물이 피부를 통해 신체에 도입 될 수 있다는 것을 알지 못했습니다. 그러나이 아이디어를 입증 한 초기 실험 중 하나는 1809 년 Francois Magendie 에 의해 수행되었습니다. 그의 출판 작업에서 그는 코팅 된 나무 미늘을 사용하여 개에 스트 리키 닌을 도입하는 방법을 설명했습니다. 1825 년에 A.J.Lesieur 는 피부를 통해 약물을 투여하여 피부의 물집에 직접 적용하는 또 다른 방법을 설명했습니다. 이러한 실험의 결과를 확대하여 G.V.Lafargue 는 란셋을 사용하여 피부 아래에 모르핀을 도입하는 절차를 개발했습니다. 드립 바늘은 1844 년 F.Rynd 에 의해 같은 목적으로 발명되었습니다. 그러나 그는 첫 번째 피하 주사기가 설명 된 지 8 년 후인 1861 년까지 자신의 방법을 발표하지 않았습니다.

최초의 진정한 피하 주사기는 1853 년 알렉산더 우드에 의해 만들어졌습니다. 그는 그 당시 바늘을 추가하여 모반 치료에 사용 된 일반 주사기를 수정했습니다. 그런 다음 그는 수면 장애로 고통받는 환자의 피부에 모르핀을 도입하기 위해이 새로운 장치를 사용했습니다. 몇 년 후,그는 배럴과 미세한 바늘에 졸업 된 스케일을 추가했습니다. 이러한 수정은 나머지 의료계의 관심을 끌기에 충분했으며,그 결과 더 널리 사용되었습니다.

지난 몇 년 동안 피하 주사기는보다 효율적이고 유용하며 안전 해지는 중요한 변화를 겪었습니다. 이러한 개선 중 하나는 실린더 내에 유리 피스톤이 통합 된 것입니다. 이 혁신은 누출을 방지하고 감염 가능성을 줄여 장치를보다 신뢰할 수있게 만들었습니다. 피하 주사기의 대량 생산 기술은 19 세기 후반에 개발되었습니다. 플라스틱이 개발됨에 따라 설계에 통합되어 비용을 절감하고 안전성을 더욱 향상 시켰습니다.

배경

피하 주사 바늘이 작동하는 방식은 간단합니다. 플런저 핸들을 뒤로 당길 때 약물이나 혈액과 같은 유체가 중공 바늘을 통해 주 튜브로 끌어 올려집니다. 플런저 핸들을 잡아 당기는 동안 바늘 끝이 유체에 남아있는 한 공기가 들어 가지 않습니다. 사용자는 튜브의 측면에있는 측정 마크를 읽음으로써 튜브에 얼마나 많은 재료가 있는지 정확하게 결정할 수 있습니다. 액체는 플런저 손잡이가 아래로 뒤로 밀릴 때 바늘을 통해서 밖으로 분배됩니다.

피하 주사기라는 용어는 밑을 의미하는 헬라어 단어 hypo 와 피부를 의미하는 derma 에서 유래합니다. 이러한 용어는 장치가 작동하는 방식을 정확하게 설명하기 때문에 적절합니다. 바늘은 피부의 최상층을 관통하는 데 사용되며 튜브의 재료는 아래의 층에 주입됩니다. 이 피하 층에서,대부분의 주입 된 물질은 혈류로 쉽게 받아 들여지고 몸 전체로 순환 될 것입니다. 주사기는 신체에 약물을 도입하는 세 가지 기본 방법 중 하나입니다. 다른 것들은 경피증(피부를 통해)과 구강입니다. 약물 투여 방법으로 피하 주사 바늘을 사용하면 경구 섭취에 비해 몇 가지 중요한 이점이 있습니다. 첫째,약물은 소화 시스템으로부터 보호됩니다. 이것은 그들이 효과적이기 전에 화학적으로 변경되거나 분해되는 것을 방지합니다. 둘째,활성 화합물이 혈류로 빠르게 흡수되기 때문에 더 빨리 작동하기 시작합니다. 마지막으로,신체가 주사기에 의해 투여되는 약물을 거부하는 것이 더 어렵습니다. Transepidermal drug administration 은 비교적 새로운 기술이며,그 효과는 일반적으로 직접 주사만큼 즉각적이지 않습니다.

디자인

사용할 수있는 많은 피하 주사기 디자인이 있습니다. 그러나 이들 모두는 배럴,플런저,바늘 및 캡을 포함하여 동일한 일반적인 기능을 가지고 있습니다. 배럴은 주입되거나 철회되는 물질을 포함하는 피하 주사 바늘의 일부입니다. 움직일 수있는 플런저가이 튜브 안에 들어 있습니다. 배럴의 너비는 가변적입니다. 일부 제조업체는 짧고 넓은 튜브를 만들고 다른 제조업체는 길고 얇은 튜브를 만듭니다. 정확한 디자인은 장치가 어떻게 사용될 것인가에 어느 정도 달려 있습니다. 바늘이 부착되는 배럴의 끝이 가늘어집니다. 이렇게하면 원하는 양의 재료 만 바늘을 통해 분배됩니다. 바늘 부착 부위에서 떨어진 배럴의 기저부에서 두 개의 팔이 튀어 나옵니다. 이 조각들은 두 손가락으로 튜브를 제자리에 고정시키면서 바늘 사용자가 엄지 손가락으로 플런저를 누를 수있게합니다. 배럴의 다른 쪽 끝은 테이퍼입니다.

플런저는 책임을 만들기 위한 진공하는 재료와 다음 출력,그들이 만들어의 장,스트레이트와 조각 처리 및 고무 플런저 머리에다. 고무 헤드는 배럴의 벽에 꼭 맞으며 밀폐 된 씰을 만듭니다. 정확한 양의 재료가 인출되도록하는 것 외에도 플런저 헤드의 스퀴지 작용으로 튜브의 내벽에서 재료를 유지합니다. 바늘은 실제로 피부의 층을 관통하는 장치의 일부입니다. 주입 또는 유체 추출이 얼마나 깊을 지에 따라 바늘 오리피스는 더 얇거나 더 넓을 수 있으며 길이는 다양합니다. 또한 주사기의 몸체에 영구적으로 부착되거나 교환 할 수 있습니다. 체계의 후반 유형을 위해,다양한 바늘은 다른 신청을 위해 사용하기 위하여 유효할 것입니다. 우발적 인 바늘 스틱 부상을 방지하기 위해 사용하지 않을 때 바늘 상단에 보호 캡이 놓여 있습니다.

원료

이후 피하 주사기에 와서 직접적인 접촉으로 내 몸의,정부 규칙이 필요할 것을 만들어 생체 적합성 재료는 약리학적으로 불활성이다. 또한 멸균 가능하고 무독성이어야합니다. 다양한 종류의 재료가 사용 가능한 다양한 피하 주사 바늘을 구성하는 데 사용됩니다. 바늘은 일반적으로 열처리 가능한 스테인레스 스틸 또는 탄소강으로 만들어집니다. 부식을 방지하기 위해 많은 것은 니켈 도금 처리되어 있습니다. 사용 된 장치의 스타일에 따라 튜브의 본체는 플라스틱,유리 또는 둘 다로 만들 수 있습니다. 플라스틱은 또한 플런저 머리를 위한 플런저 손잡이 그리고 가동 가능한 합성 고무를 만들기 위하여 이용됩니다.

제조 프로세스

의 많은 제조 업체 피하 주사 바늘,그리고 각 사용하는 약간 다른 프로세스 생산을 위해,기본 단계가 남아 있을 포함하여 동일한 바늘의 형성,플라스틱 구성 요소형,조각 조립,포장,라벨 및 배송입니다.

기 바늘

• 1 바늘에서 생산되는 철강,는 먼저 될 때까지 가열하고 그것은 용해한 다음
  

  피하 주사기의 다이어그램. 플런저의 후퇴는 플런저에 밀어서 그 때 출력될 수 있는 물자를 끌어 오기 위하여 진공을 창조합니다. 그 고무 헤드는 배럴의 벽에 밀폐 된 씰을 만듭니다.

  바늘의 크기 요구 사항을 충족하도록 설계된 다이를 통해 그려집니다. 그것이 생산 라인을 따라 이동함에 따라,강철은 더 형성되고 연속적이고 중공 와이어로 압연됩니다. 와이어는 바늘을 형성하기 위해 적절하게 절단됩니다. 일부 바늘은 훨씬 더 복잡하며 다이 캐스팅에서 직접 생산됩니다. 바늘의 다른 금속 성분도 이러한 방식으로 생산됩니다.

만 배럴 및 플런저

• 2 있는 다양한 방법으로는 주사기 관이 될 수 있습 유행에 따라 디자인이 필요한 원료 사용됩니다. 생산 방법 중 하나는 압출 성형입니다. 플라스틱 또는 유리는 과립 또는 분말로 공급되어 대형 호퍼로 공급됩니다. 압출 공정은 가열 된 챔버를 통해 재료에 힘을 가하고 두껍고 흐르는 덩어리로 만드는 큰 나선형 나사를 포함합니다. 그런 다음 다이를 통해 강제로 냉각되고 절단되는 연속 튜브를 생성합니다.
• 3 끝,플런저 또는 안전 캡과 같은 더 복잡한 모양을 가진 조각의 경우 사출 성형이 사용됩니다. 이 과정에서 플라스틱은 가열되어 액체로 변환됩니다. 그런 다음 원하는 모양의 역수 인 금형에 강제로 주입됩니다. 그것이 식은 후에,그것은 고형화되고 다이가 열린 후에 그 모양을 유지합니다. 플런저의 머리는 고무이더라도,또한 사출 성형에 의해 제조될 수 있습니다. 나중에 플런저의 헤드가 플런저 핸들에 부착됩니다.

어셈블리 및 포장을

• 4 할 때 모든 구성 요소의 조각을 사용할 수 있습니다,최종 조립이 발생할 수 있습니다. 튜브가 컨베이어 아래로 이동함에 따라 플런저가 삽입되어 제자리에 고정됩니다. 튜브를 뚜껑하는 끝이 부착되어 있습니다. 졸업 표시는 제조 공정에서이 시점에서 주 튜브 본체에 인쇄 될 수도 있습니다. 이러한 표시를 인쇄 하는 기계는 특별히 정확 하 게에 측정을 인쇄 되도록 교정. 디자인에 따라 안전 캡과 함께이 시간에 바늘을 부착 할 수도 있습니다.
• 5 모든 구성 요소가 제자리에 있고 인쇄가 완료되면 피하 주사기를 적절한 포장에 넣습니다. 장치의 무균 상태가 필수적이기 때문에 질병을 유발하는 약제가 없는지 확인하기위한 조치를 취합니다. 그들은 일반적으로 밀폐 된 플라스틱으로 개별적으로 포장됩니다. 주사기 그룹은 상자에 포장되어 팔레트에 쌓여 유통 업체에 배송됩니다.

품질 관리

이러한 장치의 구성 요소의 품질은 각 제조 단계에서 점검됩니다. 매일 수천 개의 부품이 만들어지기 때문에 완전한 검사가 불가능합니다. 따라서,무작위로 선 검사를 확인 구성 요소에 고정된 시간 간격을 충족하는지 확인하는 크기,모양,그리고 일관성 사양입니다. 이 무작위 샘플은 생산 된 피하 주사기의 품질에 대한 좋은 표시를 제공합니다. 육안 검사는 기본 검사 방법입니다. 그러나보다 엄격한 측정도 수행됩니다. 측정 장비는 구성 요소 조각의 길이,너비 및 두께를 확인하는 데 사용됩니다. 일반적으로 버니어 캘리퍼스,마이크로 미터 또는 현미경과 같은 장치가 사용됩니다. 이들 각각은 정확성과 적용 범위가 다릅니다. 특정 테스트 외에도 라인 검사원은 생산 공정의 여러 지점에 배치되어 제작 된 구성 요소를 육안으로 검사합니다. 그들은 변형 된 바늘이나 튜브,서로 잘못 맞는 조각 또는 부적절한 포장과 같은 것들을 확인합니다.

피하 주사기 생산은 엄격히 통제된 미국 정부에 의해,특히 식품의약청(FDA). 그들은 모든 제조업체가 준수해야하는 사양 목록을 작성했습니다. 그들은 검사를 수행하의 이러한 각 회사는지 확인하는 것이 좋습니다 다음 good manufacturing practices,불만 처리를 적절하게,그리고한 적절한 기록을 유지에 관련된 디자인 및 생산입니다. 또한 개별 제조업체는 자체 제품 요구 사항을 가지고 있습니다.

미래

Alexander Wood 가 첫 번째 장치를 도입 한 이래 피하 주사기 기술이 크게 향상되었습니다. 미래의 연구에 초점을 맞출 것이 디자인은 더 나은 장치는 것이 더 안전한,더 튼튼하고,더 많은 신뢰할 수 있는,그리고 비용이 덜 생성합니다. 또한 장치 제조의 개선도 계속 될 것입니다. 이것의 한 예는 정상 상태에서 최소한의 처리를 거친 금속 및 플라스틱과 같은 재료를 활용하는 추세입니다. 이를 위해서는 낭비를 최소화하고 생산 속도를 높이며 비용을 절감해야합니다.