製品またはラインレイアウト：

すべての処理装置と機械が製品の操作の順序に従って配置されている場 このタイプのレイアウトでは、1つのタイプの製品のうち1つの製品のみが営業エリアで生産されます。 この製品は、製品レイアウトを正当化するために、標準化され、大量に生産されなければなりません。

原材料はラインの一端に供給され、プロセス、保管、マテリアルハンドリングの作業を最小限に抑えて、ある操作から次の操作に非常に迅速に行 図1.1.1. 8.3製品AとBの二つのタイプの製品レイアウトを示しています。

製品レイアウトによって提供される利点:

(i)総マテリアルハンドリングコ

(ii)プロセスでの作業が少なくなります。

(iii)人および機械のよりよい利用、

(iv)より少ない床面積は輸送中および一時的な貯蔵のための材料によって占められます。

(iv)より少ない床面積は、輸送中および一時的な貯蔵のために占有されます。

（v）生産管理のよりシンプルさ。(vi)総生産時間も最小化されます。

製品レイアウトの制限：

（i）このレイアウトでは一般的に必要とされる柔軟性は得られません。

(ii)生産量の減少に伴って製造コストが増加する。

(iii)一つまたは二つのラインが光を実行している場合は、かなりのマシンの怠惰があります。

（iv）単一の機械は全生産ラインを締めるかもしれません破壊します。

（v）専門的で厳格な監督が不可欠です。

プロセスまたは機能レイアウト：

プロセスレイアウトは、少量の生産が必要な場合に特に便利です。 製品が標準化されていない場合、プロセスのレイアウトは他のものよりも作成者のプロセスの柔軟性を持っているので、より低い望ましいです。 このタイプのレイアウトでは、機械および操作の順序に従って整理されないが、操作の性質かタイプに従って整理される。 このレイアウトは非反復的な仕事のために一般に適している。

操作施設の同じタイプは、旋盤など一緒にグループ化されているすべてのドリルマシンは、というように別の場所にあり、一つの場所に配置されます。

を参照。 8.4プロセスレイアウト用。 従って、その区域で遂行されるプロセスはその区域で利用できる機械に従ってあります。

プロセスレイアウトの利点:

(i)マシンの重複が少なくなります。 このように、機器の購入への総投資が削減されます。

(ii)様々なレベルでの専門化を通じて、より良い、より効率的な監督を提供しています。

(iii)装置およびマンパワーのより大きい柔軟性がこうして負荷配分は容易に制御されますあります。

(iv)利用可能な機器のより良い利用が可能です。

(v)別の機械/ワークステーションに仕事を移すことによって容易に扱うことができる装置の破壊して下さい。

(vi)複雑または精密なプロセス、特に多くの検査が必要な場合のより良い制御があります。

プロセスレイアウトの制限：

（i）長い材料フローラインがあるため、高価な取り扱いが必要です。

(ii)総生産サイクル時間は、長い距離と様々なポイントで待っているために多くあります。

(iii)より多くの作業がキューにあり、さらなる操作を待っているので、ボトルネックが発生します。

(iv)一般的に、より多くの床面積が必要です。

(v)作業は明確な線を流れないので、カウントとスケジューリングはより面倒です。

(vi)専門化は単調さを作り出し、敷設された労働者が他の産業で仕事を見つけることは困難になります。

固定位置レイアウト：

レイアウトのこのタイプは、今日の製造業のために最も重要ではありません。 このタイプのレイアウトでは主要コンポーネントは固定位置、他の材料、部品、用具、機械類、マンパワーに残り、他の支持装置はこの位置に持って来られます。

プロダクトの主要部分かボディは固定位置に余りに重くまたは余りに大きいので残り、そのようにマンパワーと共に職場に必要な用具および装置を持って来ることは経済的、便利である。 このタイプのレイアウトはボイラーの製造で、油圧および蒸気タービンおよび船等使用されます。

固定位置レイアウトによって提供される利点：

（i）材料の動きが減少している

（ii）設備投資が最小限に抑えられています。

(iii)タスクは通常、オペレータのギャングによって行われるため、操作の連続性が確保されています

(iv)生産センターは互いに独立しています。 それ故に、有効な計画およびローディングは作ることができる。 従って総生産費は減ります。

(v)柔軟性を高め、製品設計、製品構成、生産量を変更することができます。

固定位置レイアウトの制限：

（i）高度に熟練したマンパワーが必要です。

(ii)機械機器の生産センターへの移動には時間がかかることがあります。

(iii)ジョブやツールの位置決めには複雑な治具が必要な場合があります。 これは、生産コストを増加させる可能性があります。