il Prodotto o il Layout di Riga:

Se tutte le apparecchiature e le macchine sono disposte secondo la sequenza di operazioni di prodotto, il layout è chiamato prodotto tipo di layout. In questo tipo di layout, viene prodotto un solo prodotto di un tipo di prodotti in un’area operativa. Questo prodotto deve essere standardizzato e prodotto in grandi quantità al fine di giustificare il layout del prodotto.

La materia prima viene fornita ad un’estremità della linea e passa da un’operazione all’altra abbastanza rapidamente con un lavoro minimo in processo, stoccaggio e movimentazione dei materiali. Fico. 8.3 mostra il layout del prodotto per due tipi di prodotti A e B.

Vantaggi offerti dal layout del prodotto:

(i) Riduce il costo totale di movimentazione del materiale.

(ii) C’è meno lavoro nei processi.

(iii) Un migliore utilizzo di uomini e macchine,

(iv) Una minore superficie del pavimento è occupata dal materiale in transito e per i depositi temporanei.

(v) Maggiore semplicità di controllo della produzione.

(vi) Anche il tempo di produzione totale è ridotto al minimo.

Limitazioni del layout del prodotto:

(i) In questo layout non si ottiene alcuna flessibilità generalmente richiesta.

(ii) Il costo di produzione aumenta con un calo del volume di produzione.

(iii) Se una o due linee sono in esecuzione luce, c’è una notevole pigrizia della macchina.

(iv) Una singola macchina si rompe può arrestare l’intera linea di produzione.

(v) La supervisione specializzata e rigorosa è essenziale.

Layout di processo o funzionale:

Il layout di processo è particolarmente utile dove è necessario un basso volume di produzione. Se i prodotti non sono standardizzati, il layout del processo è più basso desiderabile, perché ha la flessibilità del processo creatore rispetto ad altri. In questo tipo di layout, le macchine non sono disposte secondo la sequenza delle operazioni ma sono disposte in base alla natura o al tipo delle operazioni. Questo layout è comunemente adatto per lavori non ripetitivi.

Stesso tipo di impianti di funzionamento sono raggruppati insieme come torni saranno collocati in un unico luogo, tutte le macchine trapano sono in un altro luogo e così via. Vedi Fig. 8.4 per il layout del processo. Pertanto, il processo effettuato in quella zona è in base alla macchina disponibile in quella zona.

Vantaggi del layout del processo:

(i) Ci sarà meno duplicazione delle macchine. Pertanto, l’investimento totale nell’acquisto di attrezzature sarà ridotto.

(ii) Offre una supervisione migliore e più efficiente attraverso la specializzazione a vari livelli.

(iii) Vi è una maggiore flessibilità nelle attrezzature e nella potenza dell’uomo, quindi la distribuzione del carico è facilmente controllata.

(iv) È possibile un migliore utilizzo delle attrezzature disponibili.

(v) La rottura dell’attrezzatura può essere gestita facilmente trasferendo il lavoro ad un’altra macchina / stazione di lavoro.

(vi) Ci sarà un migliore controllo dei processi complicati o di precisione, specialmente dove è richiesta molta ispezione.

Limitazioni del layout del processo:

(i) Ci sono lunghe linee di flusso del materiale e quindi è necessaria la gestione costosa.

(ii) Il tempo totale del ciclo di produzione è maggiore a causa delle lunghe distanze e dell’attesa in vari punti.

(iii) Poiché più lavoro è in coda e in attesa di ulteriori operazioni, si verificano quindi colli di bottiglia.

(iv) Generalmente, più superficie è richiesta.

(v) Poiché il lavoro non scorre attraverso linee definite, il conteggio e la programmazione sono più noiosi.

(vi) La specializzazione crea monotonia e sarà difficile per i lavoratori licenziati trovare lavoro in altri settori.

Layout di posizione fissa:

Questo tipo di layout è il meno importante per le industrie manifatturiere di oggi. In questo tipo di layout il componente principale rimane in una posizione fissa, altri materiali, parti, strumenti, macchinari, manodopera e altre attrezzature di supporto vengono portati in questa posizione.

Il componente principale o il corpo del prodotto rimangono in una posizione fissa perché è troppo pesante o troppo grande e come tale è economico e conveniente portare gli strumenti e le attrezzature necessarie sul posto di lavoro insieme all’uomo. Questo tipo di layout viene utilizzato nella produzione di caldaie, turbine idrauliche e a vapore e navi ecc.

Vantaggi offerti dal layout di posizione fissa:

(i) Il movimento del materiale è ridotto

(ii) L’investimento di capitale è ridotto al minimo.

(iii) Il compito è solitamente svolto da una banda di operatori, quindi è garantita la continuità delle operazioni

(iv) I centri di produzione sono indipendenti l’uno dall’altro. Quindi, è possibile effettuare una pianificazione e un carico efficaci. Così il costo totale di produzione sarà ridotto.

(v) Offre una maggiore flessibilità e consente di modificare il design del prodotto, il mix di prodotti e il volume di produzione.

Limitazioni del layout della posizione fissa:

(i) È richiesta una forza uomo altamente qualificata.

(ii) Lo spostamento delle macchine al centro di produzione può richiedere molto tempo.

(iii) Possono essere necessari infissi complicati per il posizionamento di lavori e utensili. Ciò potrebbe aumentare il costo di produzione.