ACCIAIO INOSSIDABILE A PREZZI ACCESSIBILI
Acciaio inossidabile 316LVM
L’acciaio inossidabile 316LVM è un elettro-scoria rifuso (ESR) o vuoto arco rifuso (VAR). La versione implant (ASTM-F138) è una versione a basso tenore di carbonio, ad alto contenuto di nichel e molibdeno dell’acciaio inossidabile 316L. La fusione premium secondaria migliora la micro-pulizia che è indispensabile per le applicazioni implantari. Le modifiche chimiche sono progettate per massimizzare la resistenza alla corrosione di questa lega e il nichel aggiuntivo allevia la possibilità che il materiale diventi magnetico anche dopo una grave lavorazione a freddo.
È disponibile anche un grado commerciale di acciaio inossidabile 316LVM. La sua composizione chimica differisce dalla versione impiantabile. Viene offerto con la stessa composizione chimica dello standard 316L (ASTM-A276), ma è stato rifuso con elettro-scorie (ESR) o con arco a vuoto rifuso (VAR).
Standard Industry Specifications
- UNS S31673
- ASTM F138 (Bar) , ASTMF139 (Sheet – Plate)
- ASTM-A276, ASTM-F899
- ISO 5832-1 Composition D
- Common Trade Names
- BioDur® 316LS
- 316LVM ASTM-A276 ASTM-F899
- 316LVM Implant Grade ASTM-F138 Common Applications
- Fracture Fixation Devices
- Bone Plates
- Screws
- Intramedullary Nails
- Surgical Implant Devices
- Surgical Instruments
TYPE ANALYSIS
Single figures are nominal except where noted.
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Pitting Resistance Equivalent* = 26.00 min.
NOTE: Pitting Resistance Equivalent (PRE) = 3.3 x Mo + Cr
General Information
Description
This Stainless Steel is an electro-slag remelted (ESR) or vacuum arc remelted (VAR), low carbon, high nickel and molybdenum version of 316 stainless. La fase di fusione premium secondaria (ESR o VAR) conferisce una migliore pulizia. Le modifiche chimiche sono progettate per massimizzare la resistenza alla corrosione di questa lega e fornire una microstruttura senza ferrite. La lega è non magnetica anche dopo gravi operazioni di formatura a freddo.
Applicazioni
Questo materiale ha trovato applicazione in dispositivi di fissazione della frattura come piastre ossee, viti e chiodi intramidollari. Questa lega è stata usata come azione lavorante e di pezzo fucinato per la produzione dei dispositivi chirurgici dell’impianto. La lega inoltre è stata utilizzata in strumenti chirurgici dove l’alta durezza non è un requisito.
Resistenza alla corrosione
Questa lega è bilanciata con cromo, nichel e molibdeno superiori rispetto al tipo standard 316L inossidabile, aumentando così la sua resistenza alla corrosione da pitting. Questa maggiore resistenza alla vaiolatura è illustrata da un equivalente di resistenza alla vaiolatura (PRE) superiore a 26 rispetto a un PRE di 23 per il tipo standard 316L inossidabile. Questo equilibrio chimico, combinato con la pulizia eccezionale dalla pratica di rifusione del VAR e l’assenza di ferrite, lo rende un candidato eccellente per le applicazioni ortopediche.
Nota importante:
La seguente scala di valutazione a 4 livelli è destinata esclusivamente a scopi comparativi. Si raccomanda il test di corrosione; i fattori che influenzano la resistenza alla corrosione includono temperatura, concentrazione, pH, impurità, aerazione, velocità, fessure, depositi, condizioni metallurgiche, stress, finitura superficiale e contatto metallico dissimile.
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Properties
Physical Properties
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Typical Mechanical Properties
Supplied in the annealed or cold worked condition. Mechanical properties can be tailored to specific applications by changing the cold work percentage. In generale, gli intervalli di proprietà accettabili dipendono dalle dimensioni della barra a causa della diversa penetrazione del lavoro a freddo.
Trattamento termico
Ricottura
La ricottura viene eseguita riscaldando nell’intervallo di 1800/2050°F (982/1121°C). Tipicamente, la lega è temprata all’estremità più bassa di questa gamma per conservare la granulometria fine che è richiesta per le applicazioni mediche.
Indurimento
Questa lega non può essere indurita mediante trattamento termico. Deve essere indurito dalla lavorazione a freddo.
Lavorabilità
Lavorazione a caldo
Questo acciaio inossidabile può essere facilmente forgiato, sconvolto, e hot headed. Per forgiare, riscaldare uniformemente a 2100/2300 ° F (1149/1260°C). I pezzi fucinati possono essere raffreddati ad aria. La migliore resistenza alla corrosione si ottiene se i pezzi fucinati ricevono una successiva ricottura seguita da una rapida tempra.
Lavorazione a freddo
Può essere imbutito, stampato, diretto e sconvolto senza difficoltà.
Lavorabilità
La riduzione intenzionale dello zolfo e la pulizia dovuta alla pratica di fusione VAR premium e la struttura tipicamente lavorata a freddo rendono la lavorazione più difficile rispetto al tipo standard 316L inossidabile.
Ulteriori note di lavorabilità
Quando si utilizzano utensili in metallo duro, i piedi di velocità superficiale / minuto (SFPM) possono essere aumentati tra 2 e 3 volte rispetto ai suggerimenti ad alta velocità. I feed possono essere aumentati tra il 50 e il 100%.
Le cifre utilizzate per tutte le operazioni di rimozione dei metalli coperte sono nella media. Su determinati lavori, la natura della parte può richiedere la regolazione delle velocità e delle alimentazioni. Ogni lavoro deve essere sviluppato per ottenere i migliori risultati di produzione con una vita utensile ottimale. Le velocità o le alimentazioni dovrebbero essere aumentate o diminuite a piccoli passi.
Saldabilità
Saldabilità Può essere saldato in modo soddisfacente con le tradizionali tecniche di arco elettrico automatico e manuale. Il basso contenuto di carbonio riduce la suscettibilità alla precipitazione del carburo nella zona colpita dal calore; tuttavia, quando è richiesta una resistenza alla corrosione ottimale, una ricottura post saldatura è sempre considerata una buona pratica. Il metallo di apporto dovrebbe essere la stessa lega del genitore. Poiché questa lega è bilanciata per avere un potenziale di ferrite pari a zero, è più suscettibile alla saldatura a caldo rispetto al tipo standard 316L inossidabile. Questo effetto può essere ridotto al minimo mantenendo al minimo gli input di calore, la diluizione del metallo di base e il contenimento delle giunture.