Pour comprendre comment minimiser l’effet bullwip. Prenons un peu de recul et regardons la définition de l’effet bullwhip.

Définition de l’effet bullwhip

L’effet bullwhip est un concept permettant d’expliquer les fluctuations des stocks ou une allocation d’actifs inefficace en raison de l’évolution de la demande à mesure que vous progressez dans la chaîne d’approvisionnement. Ainsi, les fabricants en amont subissent souvent une diminution de la précision des prévisions à mesure que le tampon augmente entre le client et le fabricant.

Comment minimisez-vous l’effet bullwhip?

Chaque industrie a sa propre chaîne d’approvisionnement, ses placements de stocks et ses complexités uniques. Cependant, après avoir analysé l’effet de coup de fouet et mis en œuvre des étapes d’amélioration, des stocks de l’ordre de 10 à 30% peuvent être réduits et une réduction de 15 à 35% en cas de rupture de stock et de commandes client manquées peut être obtenue. Voici quelques-unes des méthodes pour minimiser l’effet bullwhip.

1. 1. Accepter et comprendre l’effet bullwhip

La première et la plus importante étape vers l’amélioration est la reconnaissance de la présence de l’effet bullwhip. De nombreuses entreprises ne reconnaissent pas qu’il existe des stocks tampons élevés tout au long de leur chaîne d’approvisionnement. Une analyse détaillée des stocks des points d’inventaire des magasins aux fournisseurs de matières premières aidera à découvrir les stocks excédentaires inactifs. Les responsables de la chaîne d’approvisionnement peuvent analyser plus en détail les raisons des stocks excédentaires, prendre des mesures correctives et établir des normes.

1. 1. Améliorer le processus de planification des stocks

La planification des stocks est un mélange minutieux de tendances historiques pour la demande saisonnière, la demande prospective, les lancements de nouveaux produits et l’arrêt de produits plus anciens. Les paramètres de stock de sécurité et la gamme de stock min-max de chaque point d’inventaire doivent être révisés et ajustés périodiquement. Les inventaires de l’ensemble du réseau doivent être équilibrés en fonction des demandes régionales. Un système régulier de notification et d’alerte rapide doit être mis en place pour les écarts majeurs par rapport aux normes d’inventaire établies.

1. 1. Améliorer le processus de planification des matières premières

Les responsables des achats ont généralement tendance à commander à l’avance et à conserver des tampons élevés de matières premières pour éviter les perturbations de la production. La planification des matières premières doit être directement liée au plan de production. Le plan de production doit être publié suffisamment à l’avance pour respecter les délais d’achat généraux. La consolidation vers une base de fournisseurs plus petite à partir d’une base de fournisseurs plus importante, pour des matières premières similaires, améliorera la flexibilité et la fiabilité des approvisionnements. Ceci, à son tour, se traduira par une diminution des stocks de matières premières.

1. 1. Collaboration et partage d’informations entre les managers

Il peut y avoir des objectifs inter-conflictuels entre les directeurs des achats, les directeurs de production, les responsables de la logistique et les directeurs des ventes. Donner plus de poids aux objectifs communs de l’entreprise dans l’évaluation de la performance améliorera la collaboration entre les différents départements. La tenue de réunions interministérielles régulières et structurées améliorera le partage de l’information et le processus décisionnel.

1. 1. Optimisez la quantité minimale de commande et offrez un prix stable

Certains produits ont une quantité minimale de commande élevée pour les clients finaux, ce qui entraîne des écarts globaux élevés entre les commandes suivantes. Abaisser la quantité minimale de commande à un niveau optimal aidera à créer des modèles de commande plus fluides. Des prix stables tout au long de l’année au lieu d’offres promotionnelles et de remises fréquentes peuvent également créer une demande stable et prévisible.

À quand remonte la dernière fois que vous et votre entreprise avez prêté une attention détaillée à l’effet bullwhip? Chaque industrie est unique avec ses propres complexités, défis et opportunités. Contactez un expert supply chain chez Arkieva : [email protected] ou visite www.arkieva.com pour des solutions de chaîne d’approvisionnement personnalisées pour votre entreprise.

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