Mise en page du produit ou de la ligne:

Si tous les équipements et machines de traitement sont disposés selon la séquence d’opérations du produit, la mise en page est appelée type de mise en page du produit. Dans ce type de mise en page, un seul produit d’un type de produits est fabriqué dans une zone d’exploitation. Ce produit doit être standardisé et fabriqué en grande quantité afin de justifier la disposition du produit.

La matière première est fournie à une extrémité de la ligne et passe d’une opération à l’autre assez rapidement avec un minimum de travail dans le processus, le stockage et la manutention. Figue. 8.3 montre la disposition du produit pour deux types de produits A et B.

Avantages offerts par la disposition du produit:

(i) Réduit le coût total de manutention.

(ii)Il y a moins de travail dans les processus.

(iii)Meilleure utilisation des hommes et des machines,

(iv) Moins de surface de plancher est occupée par les matériaux en transit et pour les stockages temporaires.

(v)Plus grande simplicité de contrôle de la production.

(vi) Le temps total de production est également réduit au minimum.

Limitations de la disposition du produit :

(i)Aucune flexibilité généralement requise n’est obtenue dans cette disposition.

(ii) Le coût de fabrication augmente avec une baisse du volume de production.

(iii) Si une ou deux lignes sont légères, il y a une oisiveté considérable de la machine.

(iv)Une panne d’une seule machine peut arrêter toute la chaîne de production.

(v)Une supervision spécialisée et stricte est essentielle.

Mise en page de processus ou de fonctions:

La mise en page de processus est particulièrement utile lorsque de faibles volumes de production sont nécessaires. Si les produits ne sont pas normalisés, la disposition du processus est moins souhaitable, car elle offre une flexibilité de processus de création que les autres. Dans ce type de disposition, les machines et non agencées selon la séquence des opérations mais sont agencées selon la nature ou le type des opérations. Cette disposition convient généralement aux travaux non répétitifs.

Les installations de même type d’opération sont regroupées telles que les tours seront placés à un endroit, toutes les machines de forage sont à un autre endroit et ainsi de suite. Voir Fig. 8.4 pour la mise en page du processus. Par conséquent, le processus effectué dans cette zone est en fonction de la machine disponible dans cette zone.

Avantages de la Mise en page du processus:

(i)Il y aura moins de duplication de machines. Ainsi, l’investissement total dans l’achat d’équipements sera réduit.

(ii)Il offre une supervision meilleure et plus efficace grâce à une spécialisation à différents niveaux.

(iii) Il y a une plus grande flexibilité dans l’équipement et la puissance de l’homme, ce qui permet de contrôler facilement la répartition de la charge.

(iv)Une meilleure utilisation des équipements disponibles est possible.

(v)La panne de l’équipement peut être facilement manipulée en transférant le travail à une autre machine / poste de travail.

(vi)Il y aura un meilleur contrôle des processus compliqués ou de précision, en particulier lorsque beaucoup d’inspection est nécessaire.

Limites de la disposition du processus:

(i)Il existe de longues lignes de flux de matières et une manipulation coûteuse est donc nécessaire.

(ii)Le temps total du cycle de production est plus important en raison des longues distances et de l’attente en divers points.

(iii) Étant donné que plus de travail est en file d’attente et en attente d’une opération ultérieure, des goulots de bouteille se produisent.

(iv) Généralement, plus de surface au sol est requise.

(v)Comme le travail ne passe pas par des lignes définies, le comptage et la planification sont plus fastidieux.

(vi)La spécialisation crée de la monotonie et il sera difficile pour les travailleurs laïcs de trouver un emploi dans d’autres industries.

Disposition à position fixe:

Ce type de disposition est le moins important pour les industries manufacturières d’aujourd’hui. Dans ce type de disposition, le composant principal reste dans un emplacement fixe, d’autres matériaux, pièces, outils, machines, puissance humaine et autres équipements de soutien sont amenés à cet emplacement.

Le composant ou le corps principal du produit reste dans une position fixe car il est trop lourd ou trop grand et, en tant que tel, il est économique et pratique d’apporter les outils et l’équipement nécessaires sur le lieu de travail avec la puissance de l’homme. Ce type de disposition est utilisé dans la fabrication de chaudières, de turbines hydrauliques et à vapeur et de navires, etc.

Avantages offerts par la Disposition à Position fixe:

(i)Le mouvement des matériaux est réduit

(ii) L’investissement en capital est minimisé.

(iii)La tâche est généralement effectuée par un groupe d’opérateurs, donc la continuité des opérations est assurée

(iv)Les centres de production sont indépendants les uns des autres. Par conséquent, une planification et un chargement efficaces peuvent être effectués. Ainsi, le coût de production total sera réduit.

(v) Il offre une plus grande flexibilité et permet de modifier la conception des produits, la gamme de produits et le volume de production.

Limites de la disposition en position fixe:

(i) Une puissance d’homme hautement qualifiée est requise.

(ii) Le déplacement de l’équipement des machines vers le centre de production peut prendre du temps.

(iii) Des fixations compliquées peuvent être nécessaires pour le positionnement des travaux et des outils. Cela peut augmenter le coût de production.