Comment savoir quel capteur de pression utiliser?

Afin de sélectionner le capteur de pression approprié pour une application, vous devrez prendre en compte le but de la mesure que vous effectuez.

Si la mesure ne doit pas être influencée par les variations locales de la pression atmosphérique, vous avez probablement besoin d’un capteur de pression absolue. Lorsque l’application utilise la pression d’air pour déterminer l’élévation, comme dans un altimètre, un capteur de pression absolue est nécessaire. Ces capteurs sont également utilisés dans les stations météorologiques pour mesurer les changements de pression atmosphérique.

Parfois, seule une petite pression ou un vide partiel suffit. C’est souvent le cas dans les applications médicales, où des aspirateurs partiels sont utilisés pour éliminer le liquide des plaies. Dans de telles situations, la quantité de vide ou de pression doit être générée en référence à la pression atmosphérique locale. C’est là que le capteur de pression de la jauge trouverait une maison.

Des capteurs de pression manométriques sont également utilisés dans les applications industrielles pour déterminer le niveau de remplissage des réservoirs ouverts. Le niveau de liquide peut être calculé à l’aide de la méthode hydrostatique, qui exploite la connaissance de la densité du liquide.

Si la mesure exacte de la pression est moins importante et qu’il suffit de déterminer la différence de pression entre deux points du système, un capteur de pression différentielle est nécessaire. De nombreux systèmes, tels que le CVC, utilisent des filtres pour nettoyer l’air traversant leurs conduits. Vous pouvez utiliser un capteur de pression différentielle ici pour déterminer si le filtre doit être remplacé ou non. Le capteur mesurerait la pression d’air avant et après le filtre. Une fois que la différence de pression dépasse un seuil prédéfini, il est temps de remplacer le filtre (voir schéma ci-dessous).

Les capteurs de pression absolue, de jauge et de pression différentielle mesurent-ils la pression différemment?

L’élément de détection d’un capteur de pression, la partie qui transforme la pression en une valeur électrique, est indépendant du type de capteur de pression et de sa méthode de détection.

Les conditions environnementales dans lesquelles le capteur sera utilisé et le milieu mesuré influenceront l’élément de détection à utiliser. Cela aura été pris en compte par le fabricant du capteur de pression lors du développement du capteur.

Lorsque vous recherchez des capteurs de pression au niveau du conseil, par exemple, vous constaterez probablement qu’il existe une seule fiche technique couvrant les trois capteurs. Les capteurs absolus, de jauge et différentiels partagent le même type d’élément et sont simplement fournis dans des emballages qui diffèrent par le nombre d’orifices prévus pour la fixation des tuyaux et des tuyaux.

Les capteurs de pression absolue, de jauge et de pression différentielle sont-ils connectés à mon circuit différemment?

Comme avec la technologie de capteur décrite ci-dessus, la méthode de détection ne déterminera pas comment la mesure de pression est présentée au circuit ou au système.

Les capteurs de pression peuvent être divisés en dispositifs au niveau de la carte et en dispositifs industrialisés.

Les capteurs de niveau de carte sont généralement conçus pour se connecter à d’autres circuits électroniques, généralement en association avec un microcontrôleur capable d’évaluer sa sortie. De tels capteurs vont du simple, nécessitant un conditionnement et une amplification du signal, à l’intelligent, qui combine le conditionnement du signal et délivre la mesure via une sortie numérique. La plupart des capteurs de pression de sortie numériques prennent en charge I2C et SPI.

Les capteurs de pression industriels sont conçus pour être intégrés dans les systèmes d’automatisation industrielle. De tels systèmes utilisent un automate programmable (PLC). Ceux-ci sont conçus pour prendre en charge les différentes interfaces analogiques et numériques prises en charge aujourd’hui.

Côté analogique, les sorties vont d’un signal de tension à des boucles de courant de 4 à 20 mA. Le système devra être programmé pour comprendre comment la pression mesurée se rapporte à la tension ou au courant que voit l’automate.

Du côté numérique, il existe une large gamme de réseaux de bus disponibles. Ceux-ci incluent CANopen, IO-Link, Bus de terrain et PROFIBUS. Avec de tels capteurs, l’automate reçoit la mesure de pression encapsulée dans un paquet de données.

Pour plus d’informations sur les différents types de mesure de pression et les principales considérations de conception pour chacun, suivez les liens ci-dessous:

• Capteurs de pression absolue
• Capteurs de pression manométrique
• Capteurs de pression différentielle

Vous cherchez plus sur la technologie des capteurs de pression? Consultez les autres chapitres de ce guide ci-dessous, ou si vous êtes pressé par le temps, vous pouvez le télécharger au format PDF ici.