Introduction de Nouveaux Produits (NPI)
Comment mettre en œuvre l’Introduction de Nouveaux Produits (NPI)
Un processus d’introduction de nouveaux Produits peut comprendre différentes phases ou portes. Le système phase gate tient la direction au courant de l’avancement du projet et assure que toutes les activités sont terminées à temps. L’exemple ci-dessous comprend six phases :
- Définir
- Faisabilité
- Développer
- Valider
- Mettre en œuvre
- Évaluer
Chaque phase du processus NPI alimente la suivante. De nombreuses organisations considèrent le processus comme ayant un début (Définir) et une fin (Évaluer). Certaines variantes combinent la Définition et la faisabilité dans une phase et le Développement et la Validation dans une autre. Trop d’entreprises abandonnent complètement l’évaluation, perdant ainsi des informations précieuses pour de futurs projets. Le fait est que le processus NPI n’est pas une ligne droite. Au lieu de cela, il s’agit d’un cercle ou d’une boucle sans fin. La phase la plus difficile à terminer pour de nombreuses organisations est la phase d’évaluation. Une fois que le produit est sur le marché, nous nous précipitons vers le suivant, puis le suivant, à défaut d’alimenter les leçons apprises dans les projets ultérieurs.
À chaque phase d’un projet d’IPN, il y a des entrées et des sorties. De plus, il existe diverses exigences, outils, documentation et processus dans chaque phase. Les sections suivantes couvriront chacune des exigences de la phase du projet.
Define
Pendant la phase de définition, les exigences fonctionnelles/de performance du produit sont définies avec les COV. Les divisions Marketing et Gestion des produits d’une organisation sont généralement les principales sources de ces informations. Les exigences du produit sont converties en spécifications de conception, en utilisant souvent le processus de déploiement de la fonction qualité (QFD). Les spécifications de conception sont intégrées dans un ou plusieurs concepts à revoir par l’équipe de projet. L’équipe de direction devrait élaborer une charte de projet. Les informations contenues dans la charte devraient inclure, sans s’y limiter, les éléments suivants:
- Informations générales
- Objectifs principaux
- Portée du projet
- Principaux Livrables et dates
- Budget du projet
- Identifier les parties prenantes et le parrain
- Identifier le Chef de projet et Définir l’équipe
- Examiner les Contraintes / Hypothèses / Préoccupations / Risques possibles
En plus des concepts de conception et de la charte du projet, une analyse de rentabilisation initiale est élaborée au cours de la phase de définition. L’analyse de rentabilisation doit identifier le marché ou le client et la concurrence. Une analyse approfondie des coûts-avantages, de la sensibilité, des risques et des éventualités doit être contenue dans l’analyse de rentabilisation, ainsi que des définitions claires du succès et de l’échec. L’analyse de rentabilisation est examinée à chaque étape du projet.
Faisabilité
L’objectif de la phase de faisabilité est de permettre à la direction d’évaluer le potentiel de réussite du projet. Au cours de la phase de faisabilité, l’équipe de projet examine les concepts de conception du produit et sélectionne la conception qui répond le mieux aux exigences précédemment définies. L’analyse de rentabilisation est revue et affinée. Les résultats ou livrables de la phase de faisabilité devraient inclure (sans s’y limiter) :
- Diagramme de limites : Un outil graphique définissant la portée du projet, ainsi que les interactions internes et externes
- Concept de conception préliminaire: Comprend une Nomenclature de haut niveau
- Diagramme de flux de processus: Décrire les processus de base requis pour la production
Au cours de l’examen de la porte, l’équipe du projet présente toutes les informations applicables concernant le concept de conception sélectionné, l’emplacement proposé et la méthode de fabrication, y compris les points forts et les risques du projet, une analyse de rentabilisation mise à jour et les points forts et les risques actuels du projet. L’extrant ou le résultat est une détermination de la question de savoir si le projet et la conception du produit proposé doivent passer à la phase suivante, être repensés ou complètement abandonnés.
Développement
Les activités de la phase de développement sont axées sur l’avancement des caractéristiques et des caractéristiques de conception du produit dans une forme plus définie tout en évaluant les risques dans la conception. Un plan de validation est également élaboré au cours de cette phase. Un examen complet de la conception est effectué pour évaluer la robustesse de la conception et sa capacité à répondre aux exigences des clients et des performances. Les activités DFM/A sont lancées avant l’achèvement de la conception ou le gel de la conception. En outre, le processus requis pour la production est en cours d’évaluation, y compris l’emplacement, les besoins en espace, l’équipement et la cartographie préliminaire du processus. En outre, d’autres unités commerciales sont intégrées au projet pour répondre à toutes les préoccupations opérationnelles telles que la prévision des matériaux, la sélection et le développement des fournisseurs, etc. Certains des résultats communs de la phase de développement sont énumérés ci-dessous:
- Modèles 3D de la Conception
- Dessins au Niveau du Concept
- Nomenclature (Nomenclature)
- Analyse du Mode de Défaillance et des Effets de la Conception (DFMEA)
- Plan et Rapport de Vérification de la Conception (DVP &R)
- Examens DFM/A
- Empreinte Préliminaire de fabrication
- Sécurité / Rapports d’audit réglementaire
- Gel préliminaire de la conception technique
Au cours de l’examen du portail, l’équipe de projet présente des informations à jour sur la conception, le calendrier du projet, les évaluations des risques et un plan d’affaires ou un rapport de situation financière mis à jour. L’équipe de gestion déterminera si le projet doit passer à la phase suivante ou peaufinera davantage le plan de conception ou d’essai avant de procéder.
Valider
Pendant la phase de validation, l’analyse et les tests du produit sont effectués. Certains tests ne peuvent pas avoir lieu tant que les pièces prototypes ne sont pas disponibles. Des modifications de conception sont possibles en raison des résultats des tests de validation, mais très coûteuses. De plus, le processus de fabrication se développe et les risques liés au processus sont analysés et traités. Les principales étapes du processus de fabrication sont en cours d’élaboration et de révision. L’analyse du produit et le calendrier des tests sont en cours d’élaboration et les pièces prototypes sont terminées. Certaines des sorties courantes de la phase de validation sont énumérées ci-dessous:
- Normes d’emballage
- Dessins au Niveau de la Production
- Plan et Rapport de Validation de la Conception (DVP &R)
- Flux de Processus / Cartographie des Processus
- Analyse des Modes de Défaillance et des Effets du Processus (PFMEA)
- Examen des Soumissions du Processus d’Approbation des Pièces de Production du Fournisseur (PPAP)
- Instructions de Travail du Processus Prototype
- Création et construction de Fixtures /Outillages
- Constructions de prototypes
Une fois les activités menées pendant la phase de validation terminées, l’équipe doit examiner le projet avec le propriétaire et les parties prenantes. Le but de cet examen des portes est d’obtenir l’approbation de la direction pour faire passer le projet à la phase suivante et maintenir les lignes de communication actives.
Mise en œuvre
Au cours de la phase de mise en œuvre du procédé NPI, les processus de fabrication sont affinés et validés par des essais pilotes et des études de capacités. En outre, la documentation sur les processus et les contrôles de qualité sont en cours d’élaboration et de mise en œuvre. En outre, diverses autres activités sont en cours, y compris, mais sans s’y limiter, les exemples suivants:
- Développement de Manuels
- Liste de prix / Catalogue / Outil de Devis
- Instructions de Travail sur le Processus et Travail Standard
- Approbation des Soumissions PPAP des Fournisseurs Formation interne des Associés
- Formation Externe des Ventes, des Concessionnaires, etc.
- Plans de Contrôle de la production
- Cycle de Production Important / Construction pilote
- Études de Capacité du Processus / Contrôle Statistique du Processus (CPS)
- Évaluations de l’emballage
- Examen final de la sécurité / Réglementation
Évaluer
Le calendrier de la phase d’évaluation peut varier en fonction de l’organisation, du produit fabriqué ou du service fourni. Il est généralement lancé 30 à 60 jours après le lancement de la production. La phase d’évaluation sert à plusieurs fins dans le processus d’introduction du produit. Cette phase offre à l’équipe l’occasion de lier toutes les tâches de documentation restantes, d’examiner les performances du processus et de recueillir les commentaires des clients sur le nouveau produit.
L’équipe devrait également saisir cette occasion pour examiner les leçons apprises et les documenter pour les utiliser dans de futurs projets. Un outil qui s’est avéré efficace pour certaines organisations est l’exercice TGR/TGW. TGR / TGW signifie « Les choses ont bien tourné / Les choses ont mal tourné »” Au cours de cet exercice, l’équipe se réunit pour porter un regard objectif sur le projet. La discussion tourne autour de toutes les choses qui se sont bien passées et des choses qui ne se sont peut-être pas bien passées ou qui auraient pu être améliorées. Les causes des TGW sont examinées et des contre-mesures sont élaborées pour prévenir la réapparition dans le prochain projet. Les RGT devraient être reportées à de futurs projets dans le cadre d’un effort d’amélioration continue dans le cadre du processus d’IPN. L’intégration des leçons apprises dans les projets futurs ferme essentiellement la boucle de l’IPN, aidant à conserver des informations précieuses et à développer un processus d’IPN plus robuste et plus progressif.