Um ein physisches Produkt zurückzuentwickeln, wird eine Organisation in der Regel ein Beispiel des betreffenden Produkts erwerben und es auseinander nehmen, um seine internen Mechanismen zu untersuchen. Auf diese Weise können Ingenieure Informationen über das ursprüngliche Design und die Konstruktion des Produkts preisgeben.

Beim Reverse Engineering eines mechanischen Produkts analysieren Sie zunächst die Abmessungen und Eigenschaften des betreffenden Produkts, sei es ein Flugzeug, ein Schiff, ein Fahrzeug, ein Computer oder eine Industriemaschine. Während dieser Analyse nehmen Sie Messungen der Breiten, Längen und Höhen von Schlüsselkomponenten im Produkt vor, da sich diese Abmessungen häufig auf die Leistungsfähigkeit des Produkts beziehen.

Heutzutage verwenden einige Ingenieure 3D-Scantechnologien, um diese Art von Messungen durchzuführen. Mit dreidimensionalen Scannern können Ingenieure genaue Messwerte der Produktspezifikationen erhalten und diese Informationen automatisch in ihren Datenbanken protokollieren lassen. Zu den 3D-Scantechnologien gehören Koordinatenmessgeräte (KMG), industrielle Computertomographen (CT), Laserscanner und Strukturlichtdigitalisierer.

Nachdem alle relevanten Informationen gesammelt und aufgezeichnet wurden, können Sie diese Daten verwenden, um CAD-Zeichnungen (Computer Aided Design) für die spätere Analyse und Entwicklung zu erstellen. CAD-Zeichnungen sind digitale zweidimensionale und dreidimensionale Darstellungen der Produkte, mit denen Sie das Produktdesign analysieren können. Diese digitalen Modelle helfen, die Designabsicht zu enthüllen und die Erstellung einer Reverse-Engineered-Komponente zu informieren.

Reverse Engineering ist bei der Entwicklung von Computerteilen häufig erforderlich, da Teile aus früheren Jahren veraltet sind. Zum Beispiel haben Sie vielleicht ein Produkt mit einer einzigartigen Innovation aus zwei Jahren zuvor, aber der Hersteller ist seitdem aus dem Geschäft gegangen. Um diese Innovation aus Gründen der Bequemlichkeit und Kontinuität mit einem neueren Produkt zu verknüpfen, muss das Engineering-Team das veraltete Produkt auf seine technologische Zusammensetzung untersuchen.

Um eine Leiterplatte zurückzuentwickeln, untersuchen und identifizieren Techniker zunächst die verschiedenen Komponenten der Leiterplatte. Jede Platine hat typischerweise Widerstände, Kondensatoren, LEDs, einen Transistor, eine Induktivität und verschiedene andere Merkmale. Die Aufgabe besteht hier darin, zu bestimmen, wie das Layout dieser Merkmale der Leiterplatte ihre einzigartigen Fähigkeiten verleiht.

Vor der Demontage fotografiert das Reverse-Engineering-Team die Platine aus der Nähe von vorne und hinten, um eine Aufzeichnung der Zusammensetzung der Platine zu erstellen. Sobald die Notizen und Bilder gesammelt sind, beginnen die Ingenieure mit der Dekonstruktion der Platine.

Während der Demontage entfernt das Team jedes Teil nacheinander von der Platine. Die Teile müssen zur Aufbewahrung beiseite gelegt und in der Reihenfolge organisiert werden, in der sie entfernt wurden. Auf diese Weise kann die Platine später bei Bedarf wieder zusammengebaut werden. In Fällen, in denen das Ziel darin besteht, das betreffende Design zu replizieren, testen Ingenieure möglicherweise ihre Fähigkeit, das Produkt zu replizieren, indem sie eine vorhandene Kopie mehrmals zerlegen und wieder zusammensetzen.

Während das Team entfernte Komponenten beiseite legt, nehmen sie Wertmessungen von Schlüsselteilen vor, einschließlich der Kondensatoren und Widerstände. Dieser Schritt hilft dem Team, ein besseres Verständnis der Technik zu erlangen, die in das ursprüngliche Design eingeflossen ist. Es bietet auch einen Einblick in die Funktionsweise der Komponenten der Platine, damit die Platine ordnungsgemäß funktioniert.

Nachdem die verschiedenen Komponenten von der alten Platine entfernt wurden, erstellt das Team eine Liste der Materialien und der Reihenfolge, in der sie auf der Leiterplatte platziert wurden. Das Team scannt auch das Spurenmuster des Boards, damit es es später neu erstellen kann.

Das Reverse-Engineering-Team kann dann die vorhandenen Teile und die gesammelten Informationen verwenden, um eine neue Platine zusammenzustellen. Zuerst legen sie eine neue Platine aus und installieren dann die Komponenten in der gleichen Reihenfolge wie für die Originalplatine. Nach der Montage wird die neue Platine einer Reihe von Tests unterzogen, um ihre Funktionalität zu bestimmen. Das Team wird die Ergebnisse dieser Tests für zukünftige Studien digital dokumentieren.

WAS IST DER ZWECK VON REVERSE ENGINEERING?

Reverse Engineering liefert Herstellern Informationen über das Design eines Produkts oder einer Komponente. Wenn dies erfolgreich durchgeführt wird, erhalten Sie beim Reverse Engineering eine virtuelle Kopie des Blueprints, der in das ursprüngliche Design eingeflossen ist.Reverse Engineering ist vielleicht der genaueste Weg, um Designs für Artikel nachzubilden, die Jahrzehnte zuvor aus der Produktion gegangen sind. In Fällen, in denen die ursprünglichen Blaupausen längst verloren gegangen oder zerstört sind, ist Reverse Engineering vielleicht die einzige Möglichkeit, solche Produkte wieder zum Leben zu erwecken. Wenn Sie ein funktionierendes Modell eines alten Produkts erhalten können, können Sie in der Regel die Schritte seines Designs verfolgen und diese Erkenntnisse verwenden, um ein neues Modell zu konstruieren, ein Teil zu reparieren oder zukünftige Produkte zu verbessern.

Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Anwendungen von Reverse Engineering.

Austausch von Legacy-Teilen

Eine der häufigsten Reverse-Engineering-Anwendungen ist der Austausch von Legacy-Teilen, bei dem ausgewählte Teile größerer Maschinen untersucht und reproduziert werden, um sie in Betrieb zu halten.

Zum Beispiel könnte eine Fabrik einen großen Motorraum haben, der das gesamte Fördersystem durch die tägliche Arbeitsschicht laufen lässt. Hin und wieder verschleißt eines der Maschinenteile und muss ersetzt werden. Wenn die Maschine alt ist, sind bestimmte Teile möglicherweise nicht mehr in Produktion, entweder weil der OEM den Teil nicht mehr herstellt, der nicht mehr im Geschäft ist.

Während die Fabrik eine enorme Investition in ein neues Fördersystem tätigen könnte, besteht die bevorzugte Option darin, die gleiche Ausrüstung beizubehalten und das fehlerhafte Teil zu ersetzen. Beim Reverse Engineering können Sie einen 3D-Scanner verwenden, um das Design des defekten Teils digital nachzubilden. Von dort aus kann eine neue Kopie der Komponente erstellt und in der Maschine installiert werden.

Abhängig von der Größe und Komplexität der betreffenden Komponente können die anfänglichen Kosten für das Reverse Engineering den Preis eines neueren oder anderen Modells übersteigen. Sobald Sie jedoch eine digitale Kopie des ursprünglichen Entwurfs erstellt und das Teil erfolgreich repliziert haben, können Sie diese Informationen verwenden, um das Bauteil immer wieder neu zu erstellen. Mit Reverse Engineering können Sie Teile reproduzieren, die in Ihren bevorzugten mechanischen Konfigurationen funktionieren, unabhängig davon, ob die ursprünglichen Hersteller noch im Geschäft sind.

Teile warten oder reparieren

Wenn ein vom OEM nicht mehr unterstütztes Legacy-Teil oder eine Komponente repariert oder gewartet werden muss, ist es hilfreich, die Funktionsweise des Produkts zu verstehen. Dieses Wissen kann helfen, die Reparatur genau und effizient abzuschließen. Wenn keine Designdokumente verfügbar sind, kann ein Unternehmen Reverse Engineering verwenden, um sie zu erstellen. Sie können diese Informationen dann verwenden, um zu informieren, wie Sie das Teil reparieren oder warten. Die Daten, die Sie aus dem Reverse Engineering gewinnen, können Ihnen helfen, festzustellen, welche Komponenten Sie ersetzen müssen, um ein bestimmtes Problem zu beheben. Es kann auch Ihren Reparaturprozess informieren, indem es Ihnen hilft, besser zu verstehen, wie Sie am besten auf ein bestimmtes Teil zugreifen, es entfernen und ersetzen können.

Fehleranalyse

Reverse Engineering-Techniken können eine wertvolle Rolle bei der Fehleranalyse spielen. Wenn eine Maschine ausfällt, müssen Sie sie möglicherweise auseinandernehmen oder Designdateien untersuchen, um festzustellen, warum. Sobald Sie diese Informationen haben, wissen Sie, wie Sie das Produkt reparieren oder verbessern können, damit es wieder richtig funktioniert.

Die Untersuchung eines Produkts mittels Reverse Engineering kann beschädigte Teile fehlerhafter Designs aufdecken. Wenn Sie sich digitale Designdateien ansehen, die durch Reverse Engineering erstellt wurden, können Sie auch Fehler aufdecken und darüber informieren, wie Sie ein Gerät reparieren möchten.

Verbesserung der Teile

Reverse Engineering wird auch zur Verbesserung der Teile verwendet. Möglicherweise müssen Sie eine Komponente ändern, nachdem Sie eine Fehleranalyse durchgeführt haben, oder eine bestimmte Komponente muss nur aktualisiert werden. Wenn kein Ersatz- oder Alternativteil auf dem Markt verfügbar ist, können Sie das Teil rückentwickeln lassen, um eine Kopie des ursprünglichen Designs zu erstellen. Von dort aus können Sie das Design für eine verbesserte Leistung ändern.

Wenn eine Maschine stärkere Verbindungen oder Schweißverstärkungen benötigt, werden die fehlerhaften Teile auf ihre Abmessungen untersucht und mit erhöhter Dicke oder stärkeren Metallen neu gestaltet. Durch Reverse Engineering können Sie bestimmen, welche Dimensionen beibehalten werden müssen und welche Aspekte Sie ändern können. Wenn Sie zwei oder mehr Teile zu einer einzigen, funktionaleren Komponente kombinieren könnten, könnte Reverse Engineering diese Tatsache ans Licht bringen.

Diagnose und Problemlösung

Reverse Engineering kann auch zur Diagnose und Problemlösung in einer Abfolge industrieller Prozesse eingesetzt werden. In einer Werkseinstellung kann sich der Betriebsfluss aufgrund einer fehlerhaften oder unterdurchschnittlichen Funktion manchmal verlangsamen. Wenn ein Fertigungssystem aus zahlreichen Maschinen und Komponenten besteht, kann es schwierig sein, die Ursache des Problems zu lokalisieren. Durch Reverse Engineering können Sie bestimmen, wie alles zusammen funktioniert, und dieses Wissen verwenden, um festzustellen, wo etwas schief gehen kann und was nicht.

REVERSE ENGINEERING VON ASTRO MACHINE WORKS

Da sich die Technologie weiter entwickelt und weiterentwickelt, ist Reverse Engineering für die Kontinuität der heutigen bestehenden Fertigungssysteme notwendig. Ohne Reverse Engineering wären Unternehmen gezwungen, regelmäßig ganze Maschinen auszutauschen und dabei enorme Geldsummen zu investieren.

Mit Reverse Engineering können Sie die funktionierenden Produkte beibehalten und fehlerhafte Teile neu erstellen, unabhängig vom Alter des Produkts und davon, ob der ursprüngliche Hersteller noch im Geschäft ist oder nicht. Bei Astro Machine Works führen wir Reverse Engineering für Unternehmen in verschiedenen Branchen durch, darunter die Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Medizinindustrie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren.