Um zu verstehen, wie man den Bullwhip-Effekt minimiert. Machen wir einen Schritt zurück und schauen uns die Definition des Bullwhip-Effekts an.

Definition des Bullwhip-Effekts

Der Bullwhip-Effekt ist ein Konzept zur Erklärung von Bestandsschwankungen oder ineffizienter Asset-Allokation als Folge von Nachfrageänderungen, wenn Sie sich in der Lieferkette weiter nach oben bewegen. Daher kommt es bei vorgelagerten Herstellern häufig zu einer Verringerung der Prognosegenauigkeit, wenn der Puffer zwischen dem Kunden und dem Hersteller zunimmt.

Wie minimiert man den Bullwhip-Effekt?

Jede Branche hat ihre eigene Lieferkette, Lagerplatzierungen und Komplexität. Nach der Analyse des Bullwhip-Effekts und der Implementierung von Verbesserungsschritten können jedoch Lagerbestände im Bereich von 10 bis 30 Prozent reduziert und 15 bis 35 Prozent weniger Lagerbestände und verpasste Kundenaufträge erreicht werden. Im Folgenden finden Sie einige Methoden, um den Bullwhip-Effekt zu minimieren.

1. 1. Den Bullwhip-Effekt akzeptieren und verstehen

Der erste und wichtigste Schritt zur Verbesserung ist das Erkennen des Vorhandenseins des Bullwhip-Effekts. Viele Unternehmen erkennen nicht an, dass in ihrer gesamten Lieferkette hohe Pufferbestände vorhanden sind. Eine detaillierte Bestandsanalyse der Bestandspunkte von den Geschäften bis zu den Rohstofflieferanten hilft dabei, ungenutzte Überbestände aufzudecken. Supply Chain Manager können die Gründe für Überbestände weiter analysieren, Korrekturmaßnahmen ergreifen und Normen festlegen.

1. 1. Verbesserung des Bestandsplanungsprozesses

Die Bestandsplanung ist eine sorgfältige Mischung aus historischen Trends für die saisonale Nachfrage, die vorausschauende Nachfrage, die Einführung neuer Produkte und die Einstellung älterer Produkte. Die Sicherheitseinstellungen und der Min-Max-Lagerbereich jedes Inventarpunkts müssen überprüft und regelmäßig angepasst werden. Die Bestände im gesamten Netz müssen auf der Grundlage der regionalen Nachfrage ausgeglichen werden. Bei größeren Abweichungen von den festgelegten Inventarnormen müssen regelmäßige Berichte und ein Frühwarnsystem implementiert werden.

1. 1. Verbesserung des Rohstoffplanungsprozesses

Einkaufsleiter neigen im Allgemeinen dazu, im Voraus zu bestellen und hohe Rohstoffpuffer zu halten, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Die Rohstoffplanung muss direkt mit dem Produktionsplan verknüpft werden. Der Produktionsplan muss ausreichend im Voraus veröffentlicht werden, um die allgemeinen Einkaufsvorlaufzeiten einzuhalten. Die Konsolidierung zu einer kleineren Lieferantenbasis von einer größeren Lieferantenbasis für ähnliches Rohmaterial wird die Flexibilität und Zuverlässigkeit der Lieferungen verbessern. Dies wiederum führt zu geringeren Rohstoffbeständen.

1. 1. Zusammenarbeit und Informationsaustausch zwischen Managern

Es könnte einige widersprüchliche Ziele zwischen Einkaufsleitern, Produktionsleitern, Logistikleitern und Vertriebsleitern geben. Die stärkere Berücksichtigung gemeinsamer Unternehmensziele bei der Leistungsbewertung wird die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Abteilungen verbessern. Regelmäßige und strukturierte abteilungsübergreifende Treffen werden den Informationsaustausch und die Entscheidungsfindung verbessern.

1. 1. Optimieren Sie die Mindestbestellmenge und bieten Sie stabile Preise

Bestimmte Produkte haben eine hohe Mindestbestellmenge für Endkunden, was zu insgesamt hohen Lücken zwischen nachfolgenden Bestellungen führt. Wenn Sie die Mindestbestellmenge auf ein optimales Niveau senken, können Sie reibungslosere Bestellmuster erstellen. Stabile Preise während des ganzen Jahres anstelle von häufigen Werbeangeboten und Rabatten können auch eine stabile und vorhersehbare Nachfrage schaffen.

Wann haben Sie und Ihr Unternehmen sich das letzte Mal eingehend mit dem Bullwhip-Effekt beschäftigt? Jede Branche ist einzigartig mit ihren eigenen Komplexitäten, Herausforderungen und Chancen. Nehmen Sie Kontakt mit einem Supply Chain Experten bei Arkieva auf: [email protected] oder besuchen Sie www.arkieva.com für personalisierte Supply Chain Lösungen für Ihr Unternehmen.

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