Produkt- oder Linienlayout:

Wenn alle Verarbeitungsgeräte und -maschinen gemäß der Reihenfolge der Vorgänge des Produkts angeordnet sind, wird das Layout als Produktlayout bezeichnet. Bei dieser Art des Layouts wird nur ein Produkt eines Produkttyps in einem Arbeitsbereich hergestellt. Dieses Produkt muss standardisiert und in großen Mengen hergestellt werden, um das Produktlayout zu rechtfertigen.

Das Rohmaterial wird an einem Ende der Linie geliefert und geht mit minimalem Arbeitsaufwand bei Prozess, Lagerung und Materialhandhabung recht schnell von einem Arbeitsgang zum nächsten. Abb. 8.3 zeigt das Produktlayout für zwei Arten von Produkten A und B.

Vorteile des Produktlayouts:

(i) Senkt die gesamten Materialhandhabungskosten.

(ii) Es gibt weniger Arbeit in Prozessen.

(iii) Bessere Auslastung von Menschen und Maschinen,

(iv) Weniger Bodenfläche wird durch Material im Transit und für Zwischenlager belegt.

(v) Vereinfachung der Produktionskontrolle.

(vi) Die Gesamtproduktionszeit wird ebenfalls minimiert.

Einschränkungen des Produktlayouts:

(i) Bei diesem Layout wird keine allgemein erforderliche Flexibilität erzielt.

(ii) Die Herstellungskosten steigen mit einem Rückgang des Produktionsvolumens.

(iii) Wenn eine oder zwei linien laufen licht, es ist eine erhebliche maschine nichtstun.

(iv) Ein einzelner Maschinenausfall kann die gesamte Produktionslinie zum Stillstand bringen.

(v) Eine spezialisierte und strenge Aufsicht ist unerlässlich.

Prozess- oder Funktionslayout:

Das Prozesslayout ist besonders nützlich, wenn ein geringes Produktionsvolumen benötigt wird. Wenn die Produkte nicht standardisiert sind, ist das Prozesslayout wünschenswerter, da es eine höhere Prozessflexibilität aufweist als andere. Bei dieser Art von Layout sind die Maschinen nicht nach der Reihenfolge der Operationen angeordnet, sondern nach der Art oder Art der Operationen. Dieser Plan ist für nicht sich wiederholende Jobs allgemein passend.

Gleiche Art von Betrieb Einrichtungen werden zusammen gruppiert wie Drehmaschinen an einem Ort platziert werden, sind alle Bohrmaschinen an einem anderen Ort und so weiter. Siehe Abb. 8.4 für Prozesslayout. Daher richtet sich der in diesem Bereich durchgeführte Prozess nach der in diesem Bereich verfügbaren Maschine.

Vorteile des Prozesslayouts:

(i) Es wird weniger Duplizierung von Maschinen geben. Somit werden die Gesamtinvestitionen in den Kauf von Ausrüstung reduziert.(ii) Es bietet eine bessere und effizientere Aufsicht durch Spezialisierung auf verschiedenen Ebenen.

(iii) Es gibt eine größere Flexibilität bei Ausrüstung und Arbeitskraft, so dass die Lastverteilung leicht gesteuert werden kann.(iv) Eine bessere Ausnutzung der verfügbaren Ausrüstung ist möglich.

(v) Der Ausfall von Geräten kann leicht gehandhabt werden, indem die Arbeit an eine andere Maschine / einen anderen Arbeitsplatz übertragen wird.

(vi) Es wird eine bessere Kontrolle komplizierter oder präziser Prozesse geben, insbesondere dort, wo viel Inspektion erforderlich ist.

Einschränkungen des Prozesslayouts:

(i) Es gibt lange Materialflusslinien und daher ist das teure Handling erforderlich.

(ii) Die Gesamtproduktionszykluszeit ist aufgrund langer Entfernungen und Wartezeiten an verschiedenen Stellen länger.

(iii) Da sich mehr Arbeit in der Warteschlange befindet und auf den weiteren Betrieb wartet, treten Flaschenhälse auf.

(iv) Im Allgemeinen ist mehr Bodenfläche erforderlich.

(v) Da die Arbeit nicht durch bestimmte Zeilen fließt, ist das Zählen und Planen mühsamer.

(vi) Spezialisierung schafft Monotonie und es wird für die entlassenen Arbeiter schwierig sein, Arbeit in anderen Branchen zu finden.

Layout mit fester Position:

Diese Art von Layout ist für die heutige Fertigungsindustrie am wenigsten wichtig. Bei dieser Art von Layout bleibt die Hauptkomponente an einem festen Ort, andere Materialien, Teile, Werkzeuge, Maschinen, Arbeitskräfte und andere unterstützende Geräte werden an diesen Ort gebracht.Die Hauptkomponente oder der Körper des Produkts bleiben in einer festen Position, weil es zu schwer oder zu groß ist, und als solche ist es wirtschaftlich und bequem, die notwendigen Werkzeuge und Geräte zusammen mit der Arbeitskraft an den Arbeitsplatz zu bringen. Diese Art von Layout wird bei der Herstellung von Kesseln, Hydraulik- und Dampfturbinen und Schiffen usw. verwendet.

Vorteile des Layouts mit fester Position:

(i) Die Materialbewegung wird reduziert

(ii) Die Kapitalinvestition wird minimiert.

(iii) Die Aufgabe wird normalerweise von einer Gruppe von Bedienern erledigt, daher ist die Kontinuität des Betriebs gewährleistet

(iv) Die Produktionszentren sind unabhängig voneinander. Somit kann effektiv geplant und geladen werden. So werden Gesamtproduktionskosten verringert.

(v) Es bietet mehr Flexibilität und ermöglicht Änderungen in Produktdesign, Produktmix und Produktionsvolumen.

Einschränkungen des Layouts mit fester Position:

(i) Hochqualifizierte Arbeitskräfte sind erforderlich.

(ii) Der Transport von Maschinen und Anlagen zum Produktionszentrum kann zeitaufwändig sein.

(iii) Für die Positionierung von Aufträgen und Werkzeugen können komplizierte Vorrichtungen erforderlich sein. Dies kann die Produktionskosten erhöhen.