Können Sie Stahl mit 100% Argon-Gas MIG-schweißen?

Es ist eine Frage, der sich jeder Schweißer irgendwann stellen muss, und ja, Sie können Stahl MIG schweißen, wenn Sie nur reines Argon haben. Aber es ist nicht ideal. Und rostfrei wird nicht empfohlen.

Und…

Es scheint immer ein aber oder zwei oder drei zu geben. In diesem Fall müssen Sie jedoch das Wie und Warum hinter diesen Aber kennen, um diese scheinbar einfache Frage richtig zu beantworten.

Warum sollten Sie reines Argon verwenden?

Die meisten Menschen, die diesen Artikel lesen, werden bereits wissen, warum jemand erwägen würde, 100% Argon zum MIG-Schweißen von Stahl zu verwenden.

Notwendigkeit.

Jedem Schweißer geht das Gas aus. Aber niemand möchte wertvolle Zeit damit verschwenden, mitten in einem Arbeitstag herumzulaufen, um mehr Benzin zu bekommen. Oder vielleicht ist Ihr Gasversorger geschlossen.

Wenn Sie jedoch einen Tank mit 100% Argon im Laden für andere Schweißarten aufbewahren, können Sie diesen verwenden und weiterarbeiten. Keine unterbrechung zu dart heraus für eine refill von ihre MIG gas mischung flasche.

Die Verwendung von reinem Argon ist einfach eine Frage des Einfallsreichtums und der Produktivität zur Not.

Je nachdem, was Sie schweißen, ist die Stahlschweißnaht jedoch möglicherweise nicht von ausreichender Qualität.

Warum ist 100% Argon so anders?

Das MIG-Schutzgas schirmt die Schweißnaht nicht nur vor schädlichen atmosphärischen Gasen ab. Ja, es ist wichtig, diese Gase fernzuhalten und die Schweißnaht nicht porös zu machen.

Aber seine Zusammensetzung beeinflusst auch die Lichtbogenqualität und Wärmeleitung. Diese Eigenschaften haben auch erhebliche Auswirkungen auf die resultierende Schweißnaht.

Sie müssen also wissen, was Sie erwartet, wenn Sie 100% Argon zum MIG-Schweißen von Stahl verwenden. Einige der Eigenschaften, die Sie bei der Verwendung feststellen werden, sind:

• Argon hat ein niedrigeres Ionisationspotential, was die Lichtbogenspannung und -leistung reduziert.
• Der Lichtbogen ist tendenziell weniger stabil.
• Die Kombination eines instabilen Lichtbogens mit reduzierter Leistung verhindert die Bildung einer flüssigen, bearbeitbaren Pfütze. Mit anderen Worten, der geschmolzene Metallpool wird steif und schwer zu bearbeiten sein.
• Argon hat eine geringere Wärmeleitung und die Außenkanten des Lichtbogens bleiben kühl. Dies bedeutet, dass Sie eine schmale, reduzierte Penetration mit weniger Fusion erhalten.
• Das Füllmaterial sitzt in einem schmalen, hohen Wulst auf dem Stahl.
• MIG-Schweißnähte mit reinem Argon sind anfällig für Unterschneidungen.
• Die Erfahrung zeigt, dass MIG-Schweißnähte auf Stahl mit reinem Argongas an Duktilität verlieren. Infolgedessen kann das Biegen oder Verdrehen die starre Schweißnaht reißen oder brechen.

Zusammenfassend ist es möglich, Stahl mit einem MIG-Schweißer mit einem 100% Argon-Schutzgas. Aber am Ende haben Sie eine schlecht aussehende, schwache, spröde Schweißnaht.

Wenn Sie eine starke, hochwertige Schweißnaht benötigen, ist 100% Argon KEINE gute Wahl für MIG-Schweißstahl.

Diese Probleme sind bei Edelstahl noch ausgeprägter, und die Verwendung von reinem Argon zum MIG-Schweißen von Edelstahl wird niemals empfohlen.

Das folgende YouTube-Video enthält einige nützliche Informationen und Grafiken zum MIG-Schweißen von Stahl mit 100% Argon.

100% Argon zum MIG-Schweißen von Stahl verwenden

Wenn Sie sich in der nicht beneidenswerten Lage befinden, Stahl mit reinem Argon-Schutzgas MIG-schweißen zu müssen, gibt es ein paar Tipps, die Ihnen helfen können.

• Die Kanten der Verbindung abschrägen. Es wird helfen, das unedle Metall zu verschmelzen und für eine stärkere Verbindung zu sorgen.
• Erhöhen Sie die Hitze, aber achten Sie darauf, nicht durch dünneren Stahl zu brennen. Die Perle flach sitzen zu lassen, wird wahrscheinlich schwierig oder unmöglich sein.

Argon erzeugt auch gute Schweißnähte, wenn ein anderes Schweißverfahren (z. B. WIG) oder andere unedle Metalle verwendet werden. Einige unedle Metalle, bei denen Sie 100% Argon mit einem MIG-Schweißer verwenden möchten, sind:

• Aluminium
• Titan
• Magnesium
• Nickel (unter ⅛ in.)
• Kupfer (unter ⅛ in.)

Eine letzte Anmerkung von Interesse, für einige macht die geringere Durchdringung das MIG-Schweißen mit 100% Argon beim Schweißen von Stahlblechen vorteilhaft.

In diesem Fall kann reines Argon die Wahrscheinlichkeit des Schmelzens durch das dünne Grundmetall verringern. Aber Sie werden wahrscheinlich immer noch eine große, schmale Perle bekommen.

CO2 / Argon-Mischungen eignen sich besser zum MIG-Schweißen von Stahl

Das Mischen von etwas Kohlendioxid („CO2“) in das Argon löst die Probleme, die mit 100% Argon verbunden sind. Normalerweise wird eine Menge von 5 bis 25% CO2 hinzugefügt, um die Ergebnisse mit einem MIG-Schweißer zu verbessern.

Diese Gasmischung sorgt für eine flüssige, verarbeitbare Pfütze und eine bessere Penetration. Plus, es beseitigt die Unterschneidung und es gibt weniger Spritzer. Wichtig ist, dass das Heizen und Kühlen besser gesteuert wird, wodurch der Widerstand der Schweißnaht gegen Biegen und Verdrehen verbessert wird.

Beim Kauf einer Argon / CO2-Mischung wird das Gas gekennzeichnet, um die Menge an CO2 anzuzeigen, die dem Argon zugesetzt wird.

Zum Beispiel ist „C25“ ein 25% CO2, 75% Argon-Schutzgas. Schweißen mit 100% Co2 würde als C100 bezeichnet.

Die Verwendung eines Trimix-Schutzgases (z. B. 90% Helium, 7,5 % Argon und 2,5% CO2) bringt das Konzept des Mischens von Gasen auf eine andere Ebene und erzeugt die besten Schweißnähte auf Edelstahl.

Dieses Gas kann teuer sein und steht dem Hobbyschweißer nicht immer zur Verfügung. Aber für Qualitätsschweißnähte auf Edelstahl kann es die Kosten und Mühe wert sein, eine Trimix-Mischung zu finden.

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Warum funktioniert 100% Argon zum WIG-Schweißen von Stahl?

MIG-Schweißen und WIG-Schweißen unterscheiden sich in der Art des Auftragens des Füllmaterials und der Art der verwendeten Elektrode. Dies beeinflusst den Lichtbogen und die Eigenschaften der Schweißnaht.

Beim MIG-Schweißen wird der Füllstoff als Elektrode verwendet, und daher muss der Draht beim Verbrauch kontinuierlich an die Spitze geführt werden.

Im Gegensatz dazu wird beim WIG-Schweißen eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode verwendet, und der Füllstoff wird separat in den Lichtbogen eingespeist. Diese Elektrode erzeugt einen stabilen und starken Lichtbogen, aber die Wolframspitze muss sauber und unbeschädigt bleiben.

Das WIG-Schweißen erfordert also ein Gas, das auch bei den hohen Schweißtemperaturen inert bleibt. Argon bleibt selbst bei erhöhten Temperaturen inert. Es erzeugt auch einfache Starts, behält einen stabilen Lichtbogen bei und hilft, die Wolframelektrode sauber zu halten.

So kann das WIG-Schweißen von Stahl mit Argon funktionieren, während das MIG-Schweißen von Stahl durch die Verwendung einer Argon / CO2-Mischung profitiert.