Implementierung der Einführung neuer Produkte (NPI)

Ein neuer Produkteinführungsprozess kann aus verschiedenen Phasen oder Gates bestehen. Das Phase-Gate-System hält das Management über den Projektfortschritt auf dem Laufenden und stellt sicher, dass alle Aktivitäten pünktlich abgeschlossen werden. Das unten gezeigte Beispiel besteht aus sechs Phasen:

1. Definieren
2. Machbarkeit
3. Entwickeln
4. Validieren
5. Implementieren
6. Evaluieren

Jede Phase des NPI-Prozesses fließt in die nächste ein. Viele Organisationen betrachten den Prozess als einen Anfang (Definieren) und ein Ende (Bewerten). Einige Varianten kombinieren Definition und Machbarkeit in einer Phase und entwickeln und validieren in einer anderen. Viel zu viele Unternehmen lassen die Pilotphase komplett aus und verlieren so wertvolle Informationen für zukünftige Projekte. Tatsache ist, dass der NPI-Prozess keine gerade Linie ist. Stattdessen ist es ein endloser Kreis oder eine Schleife. Die schwierigste Phase für viele Organisationen ist die Evaluierungsphase. Sobald das Produkt auf dem Markt ist, eilen wir zum nächsten und dann zum nächsten und können die gewonnenen Erkenntnisse nicht in nachfolgende Projekte einfließen lassen.

In jeder Phase eines NPI-Projekts gibt es Inputs und Outputs. Darüber hinaus gibt es innerhalb jeder Phase verschiedene Anforderungen, Werkzeuge, Dokumentationen und Prozesse. In den folgenden Abschnitten werden die einzelnen Anforderungen der Projektphase behandelt.

Definieren

Während der Definierungsphase werden die Funktions- / Leistungsanforderungen des Produkts zusammen mit dem VOC definiert. Die Marketing- und Produktmanagementabteilungen einer Organisation sind normalerweise die Primärquellen dieser Informationen. Die Produktanforderungen werden in Designspezifikationen umgewandelt, häufig unter Verwendung des Quality Function Deployment (QFD) -Prozesses. Die Entwurfsspezifikationen werden in ein oder mehrere Konzepte integriert, die vom Projektteam überprüft werden. Das Managementteam sollte eine Projektcharta entwickeln. Die in der Charta enthaltenen Informationen sollten Folgendes umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:

• Hintergrundinformationen
• Hauptziele
• Projektumfang
• Wichtige Ergebnisse und Termine
• Projektbudget
• Stakeholder und Sponsor identifizieren
• Projektmanager identifizieren und Team definieren
• Mögliche Einschränkungen / Annahmen / Bedenken / Risiken überprüfen

Zusätzlich zu den Designkonzepten und der Projektcharta wird in der Definierungsphase ein erster Business Case entwickelt. Der Business Case sollte den Markt oder Kunden und die Konkurrenz identifizieren. Eine gründliche Kosten-Nutzen-, Sensitivitäts-, Risiko- und Kontingenzanalyse sollte im Business Case enthalten sein, zusammen mit klaren Definitionen von Erfolg und Misserfolg. Der Business Case wird in jeder Phase des Projekts überprüft.

Machbarkeit

Der Zweck der Machbarkeitsphase besteht darin, dem Management die Möglichkeit zu geben, das Erfolgspotenzial des Projekts zu bewerten. In der Machbarkeitsphase überprüft das Projektteam die Produktdesignkonzepte und wählt das Design aus, das die zuvor definierten Anforderungen am besten erfüllt. Der Business Case wird überprüft und verfeinert. Die Ergebnisse oder Ergebnisse der Machbarkeitsphase sollten Folgendes umfassen (sind aber nicht beschränkt auf):

• Grenzdiagramm: Ein grafisches Werkzeug, das den Umfang des Projekts zusammen mit internen und externen Interaktionen definiert
• Vorläufiges Designkonzept: Enthält eine übergeordnete Stückliste (BOM)
• Prozessflussdiagramm: Skizzieren Sie die grundlegenden Prozesse, die für die Produktion erforderlich sind

Während der Gate-Überprüfung präsentiert das Projektteam alle relevanten Informationen zum ausgewählten Designkonzept, zum vorgeschlagenen Standort und zur Herstellungsmethode, einschließlich der Stärken und Risiken des Projekts, eines aktualisierten Business Case und der aktuellen Stärken und Risiken des Projekts. Die Ausgabe oder das Ergebnis ist eine Bestimmung, ob das Projekt und das vorgeschlagene Produktdesign in die nächste Phase übergehen, neu gestaltet oder ganz aufgegeben werden sollen.

Entwickeln

Die Aktivitäten in der Entwicklungsphase konzentrieren sich darauf, die Merkmale und Merkmale des Produktdesigns in eine klarere Form zu bringen und gleichzeitig das Risiko im Design zu bewerten. In dieser Phase wird auch ein Validierungsplan entwickelt. Eine umfassende Überprüfung des Designs wird durchgeführt, um die Robustheit des Designs und seine Fähigkeit, Kunden- und Leistungsanforderungen zu erfüllen, zu bewerten. DFM / A-Aktivitäten werden vor der Fertigstellung des Designs oder dem Einfrieren des Designs eingeleitet. Darüber hinaus wird der für die Produktion erforderliche Prozess bewertet, einschließlich Standort, Platzbedarf, Ausrüstung und vorläufiger Prozesskartierung. Darüber hinaus werden weitere Geschäftsbereiche in das Projekt einbezogen, um betriebliche Belange wie Materialprognose, Lieferantenauswahl und -entwicklung usw. zu berücksichtigen. Einige der gemeinsamen Ausgänge der Entwicklungsphase sind unten aufgeführt:

• 3D-Modelle des Entwurfs
• Zeichnungen auf Konzeptebene
• Stückliste (BOM)
• Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)
• Design Verification Plan and Report (DVP&R)
• DFM/A Bewertungen
• Herstellung Vorläufiger Fußabdruck
• Regulatory Audit Reports
• Preliminary Engineering Design Reports

Während der Gate-Überprüfung präsentiert das Projektteam aktualisierte Informationen über das Design, den Projektzeitplan, Risikobewertungen und einen aktualisierten Geschäftsplan oder Bericht über den Finanzstatus. Das Managementteam wird entscheiden, ob das Projekt in die nächste Phase übergehen oder den Entwurfs- oder Testplan weiter verfeinern soll, bevor es fortfahren kann.

Validieren

Während der Validierungsphase werden Produktanalysen und -tests durchgeführt. Einige Tests können erst durchgeführt werden, wenn Prototypenteile verfügbar sind. Konstruktionsänderungen sind aufgrund der Ergebnisse von Validierungstests möglich, aber sehr kostspielig. Darüber hinaus entwickelt sich der Herstellungsprozess weiter und Prozessrisiken werden analysiert und adressiert. Die wichtigsten Schritte des Herstellungsprozesses werden entwickelt und überprüft. Die Produktanalyse und der Testplan werden entwickelt und Prototypenteile fertiggestellt. Einige der gängigen Ausgänge der Validate-Phase sind unten aufgeführt:

• Verpackungsstandards
• Zeichnungen auf Produktionsebene
• Designvalidierungsplan und –bericht (DVP&R)
• Prozessablauf / Prozesszuordnung
• Analyse der Prozessfehlermodi und -auswirkungen (PFMEA)
• Überprüfung der Einreichungen von Lieferanten für den Produktionsteilgenehmigungsprozess (PPAP)
• Arbeitsanweisungen für Prototypen im Prozess
• Prototypenbau

Nach Abschluss der während der Validierungsphase durchgeführten Aktivitäten sollte das Team das Projekt mit dem Eigentümer und den Stakeholdern überprüfen. Der Zweck dieser Gate-Überprüfung besteht darin, die Genehmigung des Managements zu erhalten, um das Projekt in die nächste Phase zu verschieben und die Kommunikationswege aktiv zu halten.

Implementieren

Während der Implementierungsphase des NPI-Prozesses werden die Fertigungsprozesse durch Pilotprojekte und Fähigkeitsstudien verfeinert und validiert. Darüber hinaus werden Prozessdokumentationen und Qualitätskontrollen entwickelt und implementiert. Darüber hinaus sind verschiedene andere Aktivitäten im Gange, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die folgenden Beispiele:

• Entwicklung von Handbüchern
• Preisliste / Katalog / Angebotstool
• Prozessarbeitsanweisungen und Standardarbeit
• Genehmigung von Lieferanten-PPAP-Einreichungen Interne Schulung von Mitarbeitern
• Externe Schulung von Vertrieb, Händlern usw.
• Produktionskontrollpläne
• Signifikanter Produktionslauf / Pilotaufbau
• Prozessfähigkeitsstudien / Statistische Prozesskontrolle (SPC)
• Verpackungsbewertungen
• Abschließende Sicherheits- / behördliche Überprüfung

Evaluieren

Der Zeitpunkt der Evaluierungsphase kann je nach Organisation, hergestelltem Produkt oder erbrachter Dienstleistung variieren. Es wird in der Regel 30 bis 60 Tage nach Produktionsstart initiiert. Die Evaluierungsphase dient mehreren Zwecken im Produkteinführungsprozess. Diese Phase bietet dem Team die Möglichkeit, verbleibende Dokumentationsaufgaben zu binden, die Prozessleistung zu überprüfen und Kundenfeedback zum neuen Produkt zu sammeln.

Das Team sollte diese Gelegenheit auch nutzen, um die gewonnenen Erkenntnisse zu überprüfen und für zukünftige Projekte zu dokumentieren. Ein Instrument, das sich für einige Organisationen als wirksam erwiesen hat, ist die TGR / TGW-Übung. TGR/TGW steht für „Things Gone Right / Things Gone Wrong“. Während dieser Übung versammelt sich das Team, um einen objektiven Blick auf das Projekt zu werfen. Die Diskussion dreht sich um all die Dinge, die gut gelaufen sind und die Dinge, die möglicherweise nicht gut gelaufen sind oder hätten verbessert werden können. Die Ursachen der TGWs werden untersucht und Gegenmaßnahmen entwickelt, um ein erneutes Auftreten im nächsten Projekt zu verhindern. Die TGRs sollten als kontinuierliche Verbesserungsbemühungen innerhalb des NPI-Prozesses auf zukünftige Projekte übertragen werden. Die Integration der gewonnenen Erkenntnisse in zukünftige Projekte schließt im Wesentlichen den NPI-Kreislauf und trägt dazu bei, wertvolle Informationen zu erhalten und einen robusteren und fortschrittlicheren NPI-Prozess zu entwickeln.