produkt-eller Linjelayout:

Hvis alt behandlingsudstyr og maskiner er arrangeret i henhold til produktets rækkefølge, kaldes layoutet Produkttype layout. I denne type layout produceres kun et produkt af en type produkter i et driftsområde. Dette produkt skal standardiseres og produceres i store mængder for at retfærdiggøre produktlayoutet.

råmaterialet leveres i den ene ende af linjen og går fra en operation til den næste ganske hurtigt med et minimum arbejde i proces, opbevaring og materialehåndtering. Fig. 8.3 viser produktlayout for to typer produkter A og B.

fordele ved Produktlayout:

(I) sænker de samlede materialehåndteringsomkostninger.

(ii) der er mindre arbejde i processer.

(iii) bedre udnyttelse af mænd og maskiner,

(iv) mindre gulvareal er optaget af materiale under transit og til midlertidige lagre.

(v) større enkelhed i produktionskontrol.

(vi) den samlede produktionstid minimeres også.

begrænsninger af Produktlayout:

(i) ingen fleksibilitet, som generelt kræves, opnås i dette layout.

(ii) produktionsomkostningerne stiger med et fald i produktionsvolumen.

(iii) hvis en eller to linjer kører lys, er der en betydelig maskinens ledighed.

(iv) en enkelt maskinnedbrydning kan lukke hele produktionslinjen.

(v) specialiseret og streng kontrol er afgørende.

proces eller funktionelt Layout:

proceslayoutet er især nyttigt, hvor der er behov for lav produktionsvolumen. Hvis produkterne ikke er standardiserede, er proceslayoutet mere lavt ønskeligt, fordi det har skaberprocesfleksibilitet end andre. I denne type layout er maskinerne og ikke arrangeret i henhold til operationssekvensen, men er arrangeret efter arten eller typen af operationerne. Dette layout er almindeligt egnet til ikke gentagne job.

samme type driftsfaciliteter er grupperet sammen, såsom drejebænke placeres et sted, alle boremaskiner er et andet sted og så videre. Se Fig. 8.4 til proces layout. Derfor er processen, der udføres i dette område, i henhold til den tilgængelige maskine i dette område.

fordele ved Proceslayout:

(i) der vil være mindre duplikering af maskiner. Således vil den samlede investering i indkøb af udstyr reduceres.

(ii) det giver bedre og mere effektivt tilsyn gennem specialisering på forskellige niveauer.

(iii) der er en større fleksibilitet i udstyr og mand magt således belastning fordeling er let styres.

(iv) bedre udnyttelse af udstyr til rådighed er muligt.

(v) nedbrydning af udstyr kan let håndteres ved at overføre arbejde til en anden maskine / arbejdsstation.

(vi) der vil være bedre kontrol med komplicerede eller præcisionsprocesser, især hvor meget inspektion er påkrævet.

begrænsninger af Proceslayout:

(I) der er lange materialestrømningslinjer, og derfor kræves den dyre håndtering.

(ii) den samlede produktionscyklustid skyldes mere lange afstande og venter på forskellige punkter.

(iii) da mere arbejde er i kø og venter på yderligere drift, forekommer flaskehalse.

(iv) generelt kræves mere gulvareal.

(v) da arbejdet ikke strømmer gennem bestemte linjer, er tælling og planlægning mere kedelig.

(Vi) specialisering skaber monotoni, og der vil være svært for de laid arbejdstagere at finde job i andre brancher.

fast Position Layout:

denne type layout er den mindst vigtige for nutidens fremstillingsindustrier. I denne type layout forbliver hovedkomponenten på et fast sted, andre materialer, dele, værktøjer, maskiner, mandkraft og andet understøttende udstyr bringes til dette sted.

produktets hovedkomponent eller krop forbliver i en fast position, fordi den er for tung eller for stor, og som sådan er det økonomisk og praktisk at bringe de nødvendige værktøjer og udstyr til arbejdspladsen sammen med mandens magt. Denne type layout anvendes til fremstilling af kedler, hydrauliske og dampturbiner og skibe mv.

fordele ved fast Position Layout:

(i) Materialebevægelse reduceres

(ii) kapitalinvesteringer minimeres.

(iii) opgaven udføres normalt af bande af operatører, derfor sikres kontinuitet i operationer

(iv) produktionscentre er uafhængige af hinanden. Derfor kan der foretages effektiv planlægning og indlæsning. Dermed reduceres de samlede produktionsomkostninger.

(v) Det giver større fleksibilitet og tillader ændringer i produktdesign, produktblanding og produktionsvolumen.

begrænsninger af fast Position Layout:

(i) højt kvalificeret mand magt er påkrævet.

(ii) flytning af maskiner udstyr til produktionscenter kan være tidskrævende.

(iii) komplicerede armaturer kan være nødvendige for placering af job og værktøjer. Dette kan øge produktionsomkostningerne.