asparges høstes i øjeblikket for hånd med lønomkostninger på 71% af produktionsomkostninger og 44% af salgsomkostningerne. Asparges er en vanskelig afgrøde at høste, da hvert spyd modnes med en anden hastighed, hvilket gør det vanskeligt at opnå en ensartet høst. En prototype asparges høstmaskine-ved hjælp af en lysstrålesensor til at identificere de højere spyd – forventes at være tilgængelig til kommerciel brug.mekanisering af Maines blåbærindustri har reduceret antallet af vandrende arbejdstagere, der kræves fra 5.000 i 2005 til 1.500 i 2015, selvom produktionen er steget fra 50-60 millioner pund om året i 2005 til 90 millioner pund i 2015.

fra og med 2014 testes prototype chili pepper harvesters af. Den nye grønne chile afgrøde er i øjeblikket håndplukket udelukkende af feltarbejdere som chili bælg tendens til at blå mærker let. Den første kommercielle ansøgning begyndte i 2015. Acre og bidrage til at udligne et kraftigt fald i arealet plantet på grund af manglen på tilgængelige arbejds-og tørkeforhold.

fra og med 2010 høstes cirka 10% af forarbejdningen af orange areal i Florida mekanisk, hovedsageligt med citrus canopy shaker-maskiner. Mekanisering har udviklet sig langsomt på grund af usikkerheden om fremtidige økonomiske fordele på grund af konkurrence fra Brasilien og den forbigående skade på appelsintræer, når de høstes.

der har været en løbende overgang til mekanisk høst af klamferskener (mest brugt i konserves), hvor arbejdsomkostningerne er 70 procent af en producents direkte omkostninger. I 2016 vil 12 procent af cling peach-tonnagen fra Yuba County og Sutter County i Californien blive høstet mekanisk. Friske ferskner bestemt til direkte forbrugersalg skal stadig håndplukkes.

fra 2007 er mekaniseret høst af rosiner på 45%; satsen er dog aftaget på grund af høj efterspørgsel efter rosin og priser, der gør konverteringen væk fra håndarbejde mindre presserende. En ny druestamme udviklet af USDA, der tørrer på vinstokken og let høstes mekanisk, forventes at reducere efterspørgslen efter arbejdskraft.

jordbær er en høj pris-høj værdi afgrøde med økonomien understøtter mekanisering. I 2005 blev pluknings-og transportomkostningerne anslået til $594 pr.ton eller 51% af de samlede producentomkostninger. Frugtens sarte natur gør det imidlertid til en usandsynlig kandidat til mekanisering i den nærmeste fremtid. En jordbærhøster udviklet af Shibuya Seiki og afsløret i Japan i 2013 er i stand til at vælge en jordbær hvert otte sekund. Robotten identificerer, hvilke jordbær der er klar til at plukke ved hjælp af tre separate kameraer og derefter en gang identificeret som klar, en mekaniseret arm klipper frugten fri og placerer den forsigtigt i en kurv. Robotten bevæger sig på skinner mellem rækkerne af jordbær, som generelt er indeholdt i forhøjede drivhuse. Maskinen koster 5 millioner yen. En ny jordbærhøstemaskine fremstillet af Agrobot, der høster jordbær på hævede, hydroponiske senge ved hjælp af 60 robotarme forventes frigivet i 2016.

mekanisk høst af tomater startede i 1965, og fra 2010 høstes næsten alle forarbejdningstomater mekanisk. Fra 2010 produceres 95% af den amerikanske forarbejdede tomatafgrøde i Californien. Selvom friske markedstomater har betydelige omkostninger til håndhøstning (i 2007 var omkostningerne ved håndplukning og indhaling $86 pr.ton, hvilket er 19% af de samlede producentomkostninger), var paknings-og salgsomkostninger mere bekymrende (til 44% af de samlede producentomkostninger), hvilket gjorde det sandsynligt, at der ville blive anvendt omkostningsbesparende indsats der.ifølge en rapport fra 1977 fra California Agrarian Action Project, i løbet af sommeren 1976 i Californien, var mange Høstmaskiner udstyret med en fotoelektrisk scanner, der sorterede grønne tomater blandt de modne røde ved hjælp af infrarøde lys og farvesensorer. Det fungerede i stedet for 5.000 håndhøstere, der forårsagede forskydning af utallige landbrugsarbejdere samt lønnedskæringer og kortere arbejdsperioder. Vandrende arbejdstagere blev hårdest ramt. For at modstå maskinens strenghed blev nye afgrødesorter opdrættet for at matche de automatiserede plukkere. UC Davis Professor G. C. Hanna formerede en tykhudet tomat kaldet VF-145. Men selv stadig blev millioner beskadiget med slagkrakker, og universitetsopdrættere producerede en hårdere og juiceless “firkantet rund” tomat. Små gårde var af utilstrækkelig størrelse til at opnå finansiering til at købe udstyret, og inden for 10 år var 85% af statens 4.000 cannerytomato-landmænd ude af virksomheden. Dette førte til en koncentreret tomatindustri i Californien, der “nu pakket 85% af landets tomatprodukter”. Monokulturmarkerne fremmede hurtig skadedyrsvækst, der krævede brug af “mere end fire millioner pund pesticider hvert år”, hvilket i høj grad påvirkede jordens sundhed, landarbejderne og muligvis forbrugerne.