for at forstå, hvordan man minimerer bullship-effekten. Lad os tage et skridt tilbage og se på definitionen af bullship-effekten.

Definition af bullship-effekten

bullship-effekten er et koncept til at forklare lagerudsving eller ineffektiv aktivallokering som følge af efterspørgselsændringer, når du bevæger dig længere op i forsyningskæden. Som sådan oplever opstrømsproducenter ofte et fald i prognosenøjagtigheden, da bufferen stiger mellem kunden og producenten.

hvordan minimerer du effekten?

hver branche har sin egen unikke forsyningskæde, lagerplaceringer og kompleksiteter. Efter at have analyseret bullship-effekten og implementeret forbedringstrin kan varebeholdninger i intervallet 10 til 30 procent reduceres, og 15 til 35 procent reduktion i tilfælde af lagersituationer og ubesvarede kundeordrer kan opnås. Nedenfor er nogle af metoderne til at minimere bullship-effekten.

1. 1. Accepter og forstå bullship-effekten

det første og vigtigste skridt i retning af forbedring er anerkendelsen af tilstedeværelsen af bullship-effekten. Mange virksomheder undlader at erkende, at der findes høje bufferopgørelser i hele deres forsyningskæde. En detaljeret lageranalyse af lagerpunkterne fra butikker til råvareleverandører vil hjælpe med at afdække ledige overskydende varebeholdninger. Supply chain managers kan yderligere analysere årsagerne til overskydende varebeholdninger, tage korrigerende handlinger og sætte normer.

1. 1. forbedre lagerplanlægningsprocessen

lagerplanlægning er en omhyggelig blanding af historiske tendenser for sæsonbestemt efterspørgsel, fremadrettet efterspørgsel, nye produktlanceringer og ophør af ældre produkter. Sikkerhedsaktieindstillinger og min. maks. lagerområde for hvert lagerpunkt skal gennemgås og justeres med jævne mellemrum. Varebeholdninger, der ligger i hele netværket, skal afbalanceres baseret på regionale krav. Regelmæssigt rapporterings-og varslingssystem skal implementeres for større afvigelser fra de fastsatte opgørelsesnormer.

1. 1. forbedre råvareplanlægningsprocessen

Købschefer har generelt en tendens til at bestille på forhånd og holde høje buffere af råmateriale for at undgå forstyrrelser i produktionen. Råmaterialeplanlægning skal være direkte knyttet til produktionsplanen. Produktionsplanen skal frigives tilstrækkeligt i forvejen for at respektere de generelle indkøbstider. Konsolidering til en mindre leverandørbase fra en større leverandørbase til lignende råmateriale vil forbedre fleksibiliteten og pålideligheden af forsyningerne. Dette vil igen resultere i lavere råvarebeholdninger.

1. 1. samarbejde og informationsdeling mellem ledere

der kan være nogle indbyrdes modstridende mål mellem indkøbschefer, produktionschefer, logistikchefer og salgschefer. At lægge større vægt på fælles virksomhedsmål i præstationsevaluering vil forbedre samarbejdet mellem forskellige afdelinger. Også at give regelmæssige og strukturerede tværministerielle møder vil forbedre informationsdeling og beslutningsproces.

1. 1. Optimer minimum ordremængden og tilbyde stabil prissætning

visse produkter har høj minimum ordremængde for slutkunder, hvilket resulterer i overordnede høje huller mellem efterfølgende ordrer. At sænke minimum ordremængden til et optimalt niveau hjælper med at skabe glattere ordremønstre. Stabil prisfastsættelse hele året i stedet for hyppige kampagnetilbud og rabatter kan også skabe stabil og forudsigelig efterspørgsel.

Hvornår var sidste gang du og din virksomhed var opmærksomme på bullship-effekten? Hver branche er unik med sine egne sæt kompleksiteter, udfordringer og muligheder. Kontakt en supply chain ekspert hos Arkieva: [email protected] eller besøg www.arkieva.com til personlig supply chain løsninger til din virksomhed.

nød dette indlæg? Abonner eller følg Arkieva på Linkedin, kvidre og Facebook for blogopdateringer.