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Actualización Digital del Sistema de Controles del Reactor de D. C. Cook | Sargent & Lundy

Unidad 1 y Unidad 2 Proyecto de actualización Digital del Sistema de Controles del Reactor de Donald C. Cook
Bridgman, Michigan
Cliente: American Electric Power (AEP)

Aspectos destacados del proyecto:

  • Proyecto de ingeniería, construcción y equipo de más de 5 50 millones.
  • 18,000 terminaciones de cableado por unidad.
  • Requisitos complicados para el diseño, las pruebas y la implementación del sistema.
  • Nominado en 2017 por AEP para el premio al Mejor Desempeño de la Industria del Instituto de Energía Nuclear como un proyecto de actualización digital de escaparate.

Descripción del proyecto:

AEP seleccionó a Sargent & el equipo de ingeniería digital nuclear de Lundy para realizar una actualización completa del sistema de control e instrumentación del reactor (RCI) de la Central Nuclear de D. C. Cook. El nuevo sistema de control era el primero de su tipo para la flota nuclear doméstica, y presentaba tecnología de vanguardia combinada con una plataforma operativa redundante y tolerante a fallos.

El sistema de control del reactor original empleaba componentes de hardware antiguos independientes que se habían vuelto obsoletos, requerían piezas de repuesto no disponibles o ya no eran compatibles con sus respectivos OEM.

En consecuencia, el objetivo principal de este proyecto fue reemplazar los módulos de procesamiento de control de los sistemas de control de reactores existentes, las pantallas asociadas y los componentes de soporte con una plataforma de control distribuido tolerante a fallos que aumentara la disponibilidad del sistema y proporcionara un funcionamiento confiable y sin eventos.

Sargent& Lundy comenzó a trabajar para actualizar los sistemas de control del reactor de la estación a principios de 2013 para las Unidades 1 y 2. El sistema de controles del reactor comprende varios bucles que realizan una variedad de funciones críticas de control e indicación, incluidas, entre otras, las siguientes:

  • Control de presión del sistema de refrigerante del reactor.
  • Control de nivel de agua del generador de vapor.Control de nivel del presurizador.
  • Control de nivel del sistema de control de volumen y productos químicos.Control del sistema de descarga de vapor.
  • Control automático de la velocidad de la varilla.

El sistema de control del reactor de reemplazo incluía funciones de redundancia para el hardware, el procesamiento y las fuentes de alimentación del sistema. También eliminó las vulnerabilidades de un solo punto asociadas con el sistema anterior. El nuevo sistema captura más de 700 entradas y salidas por unidad e incluye funciones avanzadas para interfaces hombre-máquina, tendencias de datos y diagnósticos en tiempo real.

La unidad 2 se implementó con éxito en la primavera de 2018, y la implementación de la Unidad 1 se completó en la primavera de 2019.

Como resultado de la finalización exitosa del proyecto, Sargent & Lundy se ha convertido en el proveedor de servicios de ingeniería digital preferido de AEP y funciona en un rol integrado con el grupo de ingeniería de diseño de instrumentos y controles de AEP para manejar los proyectos e iniciativas de actualización digital en curso de la estación.

Alcance del proyecto:

Sargent & Lundy proporcionó los siguientes servicios como parte del proyecto de Actualización Digital de Controles de reactor Cook de la Unidad 1 y la Unidad 2 DC:

  • Producción de especificaciones de hardware y software del sistema.
  • Desarrollo de diseños detallados para cada unidad, que incluyen:
    • Reemplazo de equipos del sistema de control.
    • Sustitución del hardware de la sala de control principal y del equipo de visualización para uso de los operadores de reactores de planta.
    • Reemplazo de posicionadores de control de válvulas de agua de alimentación y solenoides de disparo.
  • Desarrollo de un paquete de diseño separado para un edificio personalizado para montaje, puesta en escena y pruebas de equipos digitales.
  • Interfaz con el proveedor de controles de equipo, incluidas las actividades de desarrollo de sistemas en el sitio del proveedor y la prueba de aceptación en fábrica.
  • Equipo de soporte de ingeniería en el sitio de 12 ingenieros digitales durante las fases de implementación previa, in-out y post-out.

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