ACERO INOXIDABLE ASEQUIBLE
Acero inoxidable 316LVM
El acero inoxidable 316LVM es una escoria electro refundida (ESR) o un arco de vacío refundido (VAR). La versión de implante (ASTM-F138) es una versión de acero inoxidable 316L con bajo contenido de carbono, alto contenido de níquel y molibdeno. La fusión secundaria de primera calidad mejora la micro-limpieza, que es imprescindible para las aplicaciones de implantes. Las modificaciones químicas están diseñadas para maximizar la resistencia a la corrosión de esta aleación y el níquel adicional alivia la posibilidad de que el material se vuelva magnético incluso después de un trabajo severo en frío.
También está disponible una calidad comercial de acero inoxidable de 316LVM. Su composición química difiere de la versión implantable. Se ofrece con la misma composición química que el estándar 316L (ASTM-A276), pero ha sido refundido con electro escoria (ESR) o refundido con arco al vacío (VAR).
Standard Industry Specifications
- UNS S31673
- ASTM F138 (Bar) , ASTMF139 (Sheet – Plate)
- ASTM-A276, ASTM-F899
- ISO 5832-1 Composition D
- Common Trade Names
- BioDur® 316LS
- 316LVM ASTM-A276 ASTM-F899
- 316LVM Implant Grade ASTM-F138 Common Applications
- Fracture Fixation Devices
- Bone Plates
- Screws
- Intramedullary Nails
- Surgical Implant Devices
- Surgical Instruments
TYPE ANALYSIS
Single figures are nominal except where noted.
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Pitting Resistance Equivalent* = 26.00 min.
NOTE: Pitting Resistance Equivalent (PRE) = 3.3 x Mo + Cr
General Information
Description
This Stainless Steel is an electro-slag remelted (ESR) or vacuum arc remelted (VAR), low carbon, high nickel and molybdenum version of 316 stainless. El paso de fusión secundario superior (ESR o VAR) imparte una limpieza mejorada. Las modificaciones químicas están diseñadas para maximizar la resistencia a la corrosión de esta aleación y proporcionar una microestructura sin ferrita. La aleación no es magnética incluso después de severas operaciones de conformado en frío.
Aplicaciones
Este material se ha aplicado en dispositivos de fijación de fracturas, como placas óseas, tornillos y clavos intramedulares. Esta aleación se ha utilizado como material de mecanizado y forjado para producir dispositivos de implante quirúrgico. La aleación también se ha utilizado en instrumentos quirúrgicos donde la alta dureza no es un requisito.
Resistencia a la corrosión
Esta aleación está equilibrada con cromo, níquel y molibdeno más altos que el acero inoxidable de tipo estándar 316L, aumentando así su resistencia a la corrosión por picaduras. Esta mayor resistencia a las picaduras se ilustra con un Equivalente de Resistencia a las picaduras (PRE) de más de 26 en lugar de un PRE de 23 para el acero inoxidable tipo 316L estándar. Este equilibrio químico, combinado con la limpieza excepcional de la práctica VAR remelt y la ausencia de ferrita, lo convierte en un excelente candidato para aplicaciones ortopédicas.
Nota importante:
La siguiente escala de calificación de 4 niveles está diseñada únicamente para fines comparativos. Se recomienda realizar pruebas de corrosión; los factores que afectan la resistencia a la corrosión incluyen temperatura, concentración, pH, impurezas, aireación, velocidad, grietas, depósitos, estado metalúrgico, tensión, acabado superficial y contacto con metales diferentes.
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Properties
Physical Properties
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Typical Mechanical Properties
Supplied in the annealed or cold worked condition. Mechanical properties can be tailored to specific applications by changing the cold work percentage. En general, los rangos de propiedades aceptables dependen del tamaño de la barra debido a la penetración variable del trabajo en frío.
Tratamiento térmico
Recocido
El recocido se logra calentando en el rango de 1800/2050°F (982/1121°C). Por lo general, la aleación se recocida en el extremo inferior de esta gama para preservar el tamaño de grano fino que se requiere para aplicaciones médicas.
Endurecimiento
Esta aleación no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Debe ser endurecido por trabajo en frío.
Trabajabilidad
Trabajo en caliente
Este acero inoxidable se puede forjar fácilmente, alterar y con cabeza caliente. Para forjar, calentar uniformemente a 2100/2300 ° F (1149/1260°C). Las piezas forjadas pueden enfriarse por aire. La mejor resistencia a la corrosión se obtiene si las piezas forjadas reciben un recocido posterior seguido de un enfriamiento rápido.
Trabajo en frío
Puede ser embutido, estampado, encabezado y alterado sin dificultad.
Maquinabilidad
La reducción intencional de azufre y la limpieza debido a la práctica de fusión VAR premium, y la estructura trabajada típicamente en frío hacen que el mecanizado sea más difícil que el acero inoxidable 316L estándar.
Notas de maquinabilidad adicionales
Cuando se utilizan herramientas de carburo, los pies/minuto de velocidad de superficie (SFPM) se pueden aumentar entre 2 y 3 veces sobre las sugerencias de alta velocidad. Los alimentos se pueden aumentar entre un 50 y un 100%. Las cifras utilizadas para todas las operaciones de extracción de metal cubiertas son medias. En ciertos trabajos, la naturaleza de la pieza puede requerir un ajuste de velocidades y avances. Cada trabajo debe desarrollarse para obtener los mejores resultados de producción con una vida útil óptima de la herramienta. Las velocidades o los avances deben aumentarse o reducirse en pequeños pasos.
Soldabilidad
Soldabilidad Se puede soldar satisfactoriamente mediante las técnicas convencionales de arco eléctrico automático y manual. El bajo contenido de carbono reduce la susceptibilidad a la precipitación de carburo en la zona afectada por el calor; sin embargo, cuando se requiere una resistencia a la corrosión óptima, un recocido posterior a la soldadura siempre se considera una buena práctica. El metal de relleno debe ser la misma aleación que el padre. Debido a que esta aleación está equilibrada para tener cero potencial de ferrita, es más susceptible al agrietamiento en caliente de soldadura que el acero inoxidable 316L estándar. Este efecto puede minimizarse manteniendo al mínimo las entradas de calor, la dilución del metal base y la retención de las articulaciones.